Die Fakuma 2023 verspricht eine weitere fantastische Messe zu werden, mit fast 1.500 registrierten Ausstellern und vielen Fachleuten aus der Branche. Eine Veranstaltung, auf die wir uns immer freuen!
Sie auch?
Aufgrund der Größe der Messe und der Zeitspanne von nur viereinhalb Tagen verstehen wir, dass Sie das Beste aus Ihrer Zeit machen wollen und vielleicht Prioritäten setzen müssen, welche Stände Sie besuchen möchten.
Wir haben für Sie zusammengefasst, was wir auf der Fakuma zeigen werden und warum Sie auf jeden Fall an unserem Stand vorbeischauen sollten – Halle A3 Stand 3002.
Für Kunststoffhersteller, die kostengünstige Materialien verwenden und einen hohen Durchsatz haben, können Chargenmischer eine kosteneffiziente Wahl sein, verglichen mit Dosiereinheiten, die besser für kleinere oder kontinuierliche Prozesse geeignet sind.
Wenn Sie in Ihrem Produktionsprozess mit teuren und kritischen Additiven arbeiten, ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Dosiergenauigkeit und Mischgleichmäßigkeit eines Chargenmischers erstklassig ist, um eine Überdosierung (Erhöhung der Materialkosten) und eine Unterdosierung (Erhöhung der Ausschuss-/Rücklaufquote) zu vermeiden.
Unsere MBS Blender können verschiedene Materialien (mit geringer Schüttdichte) effizient verarbeiten und bieten umfassende Kontrolle über Ihren Produktionsprozess. Sie haben ein kompaktes und robustes Design, ohne mechanische oder bewegliche Teile in den Trichtern. Sie sind Teil des modularen Dosier- und Mischkonzepts von Movacolor, das speziell auf Ihren Produktionsprozess zugeschnitten werden kann.
Trotz der fortschrittlichen Mechanik unserer Mischer gibt es jedoch Grenzen, wenn es um die Genauigkeit geht. Im Vergleich zu Dosierern neigen Mischer dazu, größere Schwankungen von Schuss zu Schuss aufzuweisen. Außerdem besteht in der Mischkammer des Mischers die Gefahr der Entmischung der dosierten Materialien aufgrund von Schwankungen der Schüttdichte, was zu einer ungleichmäßigen Mischung führt. Dieses Problem wird besonders deutlich, wenn geringe Anteile gemischt werden.
Als Lösung empfehlen wir Kunststoffherstellern, die sich für Mischanlagen entscheiden, über das Mischen hinauszugehen”. Aber was genau bedeutet das?
Wir gehen die genannten Herausforderungen an, indem wir das Mischen und Dosieren in ein einziges System, den so genannten Hybridblender, integrieren. Zur Konfiguration eines Hybridmischers können Sie bis zu sechs gravimetrische Dosiereinheiten einbauen, die für die Verarbeitung von Granulat, Pulver oder Flüssigkeiten geeignet sind.
Was uns von anderen Anbietern unterscheidet, ist der Einsatz gravimetrischer Dosierer und spezieller Einsätze, die die Materialien “inline”, also nach der Mischkammer des Chargenmischers, mitten in die Charge einbringen. Dieser innovative Ansatz verhindert effektiv eine Entmischung innerhalb der Charge. Es vereint das Beste aus zwei Welten: gravimetrisches Mischen mit hohem Durchsatz und hochgenaues gravimetrisches Dosieren, was zu optimalen Ergebnissen und Rückverfolgbarkeit führt.
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Unsere MDS Balance hat sich einen soliden Ruf als renommierte gravimetrische Dosierlösung erworben und erfüllt den Kunststoffherstellungssektor seit vielen Jahren mit Stolz. Die MDS Balance zeichnet sich durch ihre außergewöhnliche Präzision bei der Inline-Dosierung aus.
Diese Genauigkeit wird durch den Einsatz einer fortschrittlichen Dosiersoftware und einer zentrierten Wiegezelle erreicht, die eine Genauigkeit von bis zu 0,05 % gewährleistet, selbst bei Vibrationen, die durch Ihre Produktionsmaschine verursacht werden. Die MDS Balance bietet Ihnen die vollständige Kontrolle über Ihren Produktionsprozess, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei den Zusatzstoffen führt, während gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards eingehalten werden.
Im vergangenen Jahr erhielten wir mehrere Anfragen, ob es möglich sei, unsere MDS Balance neben der Produktionsmaschine in einer Offline-Konfiguration aufzustellen. Der Hauptgrund für diese Anfragen waren Sicherheitsbedenken. Aufgrund strengerer Vorschriften suchen die Hersteller nach Möglichkeiten, die Sicherheit in der Fabrik zu erhöhen.
Insbesondere Hersteller, die große Produktionsmaschinen, wie z. B. vertikale Spritzgießmaschinen, einsetzen, suchten aktiv nach Möglichkeiten, die Sicherheit in der Produktion zu verbessern. Die Herausforderung bestand darin, dass bei diesen großen Maschinen die Dosiereinheit oft nicht leicht zugänglich ist. Daher greifen einige Verarbeitungsbetriebe auf teure Zwischengeschosse zurück und lassen die Bediener manchmal sogar auf die Produktionsmaschine klettern, um Wartungsarbeiten wie Farbwechsel oder Reinigung durchzuführen.
Aus diesem Grund haben wir ein Add-on für das MDS Balance entwickelt, das es den Herstellern ermöglicht, ihre Dosiereinheit neben der Produktionsmaschine zu positionieren, wodurch ihre Bediener Wartungsarbeiten mit größerer Sicherheit und manchmal sogar mit höherer Genauigkeit durchführen können.
Das Off-Line-Dosier-Add-on ist in drei Konfigurationen erhältlich: als Ständer, Halterung und als Wagen. Auf der Fakuma 2023 werden wir unsere Off-Line-Dosierständerkonfiguration vorstellen, mit der Sie die Stellfläche vergrößern können, indem Sie das System auf das Maschinenbett montieren.
Möchten Sie mehr über die Entwicklung unseres Off-Line-Systems lesen? Lesen Sie dazu unseren Blogbeitrag, um die gesamte Hintergrundgeschichte dieser Konfiguration zu erfahren.
Für einige Anwendungen ist eine höhere Präzision als bis zu 0,05 % erforderlich. So ist ein Dosiergerät für bestimmte medizinische Anwendungen nur dann geeignet, wenn die Dosiergenauigkeit des Zusatzstoffs bis auf eine einzelne Kunststoffpalette zurückverfolgt werden kann.
Der MDS Nexus ist eine fortschrittliche optometrische Dosierlösung, die einen neuen Standard für Präzision gesetzt hat. Mit Hilfe von Lasertechnologie und speziell entwickelten Dosierscheiben zählt es einzelne Kunststoffpellets mit einer bemerkenswerten Geschwindigkeit von bis zu 5 Pellets pro Sekunde, wobei eine Dosiergenauigkeit von 100 % gewährleistet ist. Das kompakte Design mit 3D-gedruckten Komponenten sorgt für Langlebigkeit bei minimaler Größe und eignet sich daher für kleine Spritzgießmaschinen und Laborextruder.
Der MDS Nexus ermöglicht es Herstellern, selbst bei den präzisesten Anwendungen zuverlässig zu dosieren, und beweist seine Genauigkeit täglich bei Medizinherstellern auf der ganzen Welt.
Basic Recipe Mode (BRM) ist eine neue Softwarefunktion, die entwickelt wurde, um Abläufe zu rationalisieren und Fehler bei der Konfiguration und dem Betrieb von Dosiereinheiten zu minimieren. BRM vereinfacht die Auswahl und Ausführung von Rezepten und reduziert so die Gefahr von Fehlern, die zu Produktfehlern oder Geräteschäden führen können. Dies wiederum führt zu weniger Ausschuss, geringeren Ausfallzeiten und erheblichen Kosteneinsparungen.
Im BRM-Modus können die Bediener mühelos und mit minimaler Unterbrechung zwischen verschiedenen Rezepten oder Einstellungen wechseln, so dass eine umfangreiche Neukonfiguration oder Neuprogrammierung nicht erforderlich ist. Wenn Rezepturanpassungen erforderlich sind, ermöglicht ein schneller Wechsel in den Admin”-Modus den Zugriff auf alle vorherigen Funktionen. Die Rückkehr in den Bedienermodus ist unkompliziert und ermöglicht es Ihrem Team, die gewünschten Rezepte schnell zu identifizieren und auszuwählen.
Die neue BRM-Funktion eignet sich hervorragend für weniger erfahrene Mitarbeiter, die ein nahtloses Mittel zur Ausführung vordefinierter Rezepte benötigen, und für Produktionsleiter, die eine präzise Arbeitsweise sicherstellen und gleichzeitig die Komplexität des Betriebs reduzieren wollen.
Wir verabschieden uns von unserem alten Touchscreen-Controller und bringen einen brandneuen auf den Markt, der über eine aktualisierte Software verfügt, nur noch ein Verbindungskabel hat und bis zu 3 Meter weit tragbar ist.
Unser neuer ergonomisch gestalteter tragbarer 8-Zoll-Touchscreen-Controller besteht zum Teil aus recyceltem Kunststoff und wurde für maximale Flexibilität entwickelt. Er wird mit einem einzigen Kabel geliefert, so dass Sie nicht Dutzende von Kabeln in der Fabrikhalle herumliegen haben und Ihre Produktionslinien so gut wie möglich organisiert halten können.
Darüber hinaus verfügt die Rückseite des neuen PTC über mehrere CMB- und VESA-Löcher, die eine einfache Montage für eine dauerhafte Installation ermöglichen. Für noch mehr Flexibilität können Sie die magnetische Montageoption als flexiblere Alternative wählen.
Möchten Sie mehr über unser modulares Dosier- und Mischkonzept erfahren und wie unsere Lösungen Ihren Produktionsprozess unterstützen können? Dann besuchen Sie unseren Stand auf der Fakuma 23!
Wir laden unser gesamtes Netzwerk ein, uns auf der Fakuma 2023 zu besuchen. Kontaktieren Sie uns oder einen unserer lokalen Vertriebspartner, um Ihre Eintrittskarten zu sichern.
