Cuando los discos de vinilo resurgieron de forma masiva en los últimos años, Harm se dio cuenta de que la forma “normal” de producir discos de vinilo con PVC mediante un proceso de producción de prensado consume mucha energía y deja residuos nocivos.
Harm estaba convencido de que había una forma de hacer más sostenible la fabricación de LP, e inmediatamente empezó a cazar empresas que pudieran ayudarle en su misión.
Varios meses después, en 2016, se fundó Green Vinyl Records. Green Vinyl Records está formada por ocho empresas que contribuyen de forma diferente pero tienen el mismo objetivo: encontrar una manera de limitar los residuos y reducir el consumo de energía en el proceso de producción de discos LP.
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Cuando Green Vinyl Records inició su proyecto, llegó a la conclusión de que había tres puntos clave que abordar para hacer más sostenible el proceso de fabricación de LP. These were the following:
Los discos LP se fabrican habitualmente mediante una técnica de prensado. Esta consiste en calentar gránulos de PVC a una temperatura específica hasta que se vuelven blandos y maleables. A continuación, se coloca una estampadora metálica entre las dos mitades de un molde y se introduce el vinilo calentado en el molde, tras lo cual se cierra la prensa. Tras unos segundos, la prensa se abre de nuevo, el operario saca los discos LP y los recorta hasta obtener un producto acabado.
Aunque esta técnica de prensado es eficaz para la producción de discos LP, da lugar a una cantidad considerable de material de desecho. Esto ocurre porque, en muchos casos, se coloca una cantidad excesiva de material en la prensa, lo que hace que ésta empuje el material sobrante más allá de los límites del molde. Como resultado, se desperdicia una cantidad significativa de material durante este proceso.
Además del desperdicio de material, estas máquinas suelen consumir cantidades considerables de energía y dependen del gas como fuente de alimentación.
Para hacer frente a estas preocupaciones, Harm optó por utilizar una máquina de moldeo por inyección eléctrica. Esta decisión ha permitido reducir el consumo de energía y la producción de residuos, contribuyendo a un enfoque más respetuoso con el medio ambiente en la producción de discos LP.
Al profundizar en la forma tradicional de producción de LP, Harm también descubrió que el PVC tiene varias limitaciones en cuanto a sostenibilidad y circularidad.
Aunque el PVC es un material versátil, está asociado a efectos medioambientales negativos debido a la presencia de sustancias tóxicas. Además, el PVC no es muy propicio para el reciclaje. Por lo tanto, en un esfuerzo por abordar estas preocupaciones, Harm decidió encontrar una alternativa al PVC más respetuosa con el medio ambiente y finalmente se decidió por el PET virgen y reciclado.
El PET, a diferencia del PVC, ofrece ciertas ventajas en términos de impacto medioambiental y reciclabilidad. El PET es más fácil de manipular y tiene una mayor tasa de reciclaje. Se considera más respetuoso con el medio ambiente debido a su reciclabilidad y a la disponibilidad de infraestructuras de reciclaje para los productos de PET. Al optar por PET virgen y reciclado, Harm pretende reducir la huella medioambiental asociada a la producción y eliminación de discos LP.
En su viaje para maximizar la sostenibilidad y eficiencia del proceso de producción, Harm también evaluó los equipos auxiliares necesarios. Tras esta evaluación, Harm se puso en contacto con nosotros para preguntarnos si queríamos aceptar el reto de diseñar una solución personalizada para ayudar a la dosificación precisa y sostenible de los materiales.
Aunque no estemos directamente involucrados en la industria de fabricación de LP, en Movacolor siempre damos la bienvenida a un reto, especialmente cuando tiene el potencial de contribuir a la sostenibilidad.
El problema al que se enfrentaba Harm con su unidad de dosificación existente era que los aditivos de color líquidos no se distribuían uniformemente. La causa principal de este problema era la agrupación de partículas de pigmento dentro del contenedor de color, lo que provocaba la obstrucción de los tubos y que las partículas se introdujeran en las ranuras de los discos. En consecuencia, este problema repercutía negativamente en la calidad de la música y provocaba un importante desperdicio de material.
Además, Harm reconoció el deseo de los entusiastas del vinilo de disponer de discos LP en una amplia gama de colores. Sin embargo, su dosificador actual carecía de la capacidad de cambiar fácilmente de color, lo que restringía su flexibilidad y limitaba su capacidad de ofrecer diversas opciones a sus clientes.
Tras identificar el problema, llegó el momento de desarrollar una solución adecuada. Para abordar la cuestión de la aglomeración en el recipiente de líquido, se hizo imperativo el desarrollo de un mezclador. Este mezclador incorpora una cuchilla giratoria que puede introducirse en el recipiente para agitar el material y evitar la formación de grumos.
Además, para mejorar la distribución del colorante, hemos diseñado una pieza de cuello compacta especializada equipada con un mezclador y una boquilla de líquido integrados. Esta pieza de cuello facilita la mezcla completa del colorante líquido con el material principal antes de su paso a la entrada de material. Conscientes de las altas temperaturas que se alcanzan en el proceso de fabricación de LP, nos aseguramos de que la unidad de dosificación estuviera diseñada para soportar estas condiciones sin comprometer su rendimiento.
Durante la fase de pruebas, llegamos a la conclusión de que sería ventajoso añadir una mirilla. Esta característica permite la visibilidad, permitiendo a los operarios comprobar si el colorante ha llegado correctamente a la pieza del cuello después de un cambio de color.
Cuando completamos el MDS Balance Liquid a medida y lo instalamos, Harm quedó encantado con los resultados.
Green Vinyl Records es ahora capaz de realizar cambios de color rápidos manteniendo un alto nivel de precisión y un desperdicio mínimo en su proceso de producción.
“Movacolor tiene un sistema modular, puedes configurar tus propias soluciones con múltiples partes y también actualizarlo. Pueden hacerlo todo a medida, nuestra solución de dosificación tiene ahora una precisión de +/- 0,10%, necesaria en nuestra producción.” Harm Theunisse.
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Aunque nuestra implicación en la industria discográfica puede no ser fácilmente evidente, este proyecto es un gran ejemplo de nuestra capacidad para ofrecer soluciones a medida a través de nuestro innovador concepto de dosificación modular.
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