La principal motivación de nuestros clientes para querer colocar la unidad de dosificación junto a la máquina de producción (fuera de línea) radicaba en consideraciones de seguridad. Debido al endurecimiento de la normativa, los fabricantes buscan formas de mejorar la seguridad en sus fábricas.
Visualice un escenario en el que un operario tenga que subirse encima de la máquina de producción o estirar los brazos para alcanzar posiciones elevadas para realizar tareas de mantenimiento relacionadas con la unidad de dosificación, como limpieza, cambio de material o rellenado de tolvas. En tales situaciones, existe un riesgo significativo de que el operario se lesione, por ejemplo, al caerse de la máquina de producción.
Además, existe el peligro potencial de que un operario pueda causar daños graves a la máquina de producción mientras realiza estas tareas porque no puede acceder correctamente a la entrada de material y/o a la unidad de dosificación. Como el tiempo es oro, los operarios suelen recurrir a soluciones improvisadas para agilizar el trabajo, con lo que se exponen a diversos riesgos.
Además de la seguridad, nuestros clientes también mencionaron la eficiencia como una consideración importante. Con máquinas de moldeo por inyección y extrusoras (verticales) más grandes, la accesibilidad de la unidad de dosificación puede ser limitada. Como resultado, los operarios pueden tener que invertir más tiempo en llegar a la unidad de dosificación y realizar su mantenimiento, lo que conlleva un aumento del tiempo de mantenimiento y de las interrupciones operativas.
Nuestros ingenieros han ideado una solución para hacer frente a estos retos. Presentamos el Aditivo de dosificación fuera de línea, un valioso complemento para una configuración MDS Balance.
Este complemento consiste en un carro móvil versátil equipado con un embudo de recogida integrado, una manguera de transporte y un cuello de desaireación adicional. Al colocar la MDS Balance en un carro, se obtiene la libertad de moverla sin esfuerzo por la fábrica, hasta 10 metros de la máquina de producción. La altura máxima de transporte soportada es de 5 metros, y cuenta con una capacidad sustancial de 32 kg/h para un transporte eficiente. Además, la configuración de dosificación fuera de línea puede alojar hasta tres balanzas MDS, lo que ofrece la máxima flexibilidad de configuración.
Con la implementación del complemento de dosificación fuera de línea, podrá optimizar su eficiencia al tiempo que minimiza los riesgos asociados. Al montar la unidad de dosificación en un carro móvil situado junto a la máquina de producción, las tareas de mantenimiento esenciales, como los cambios de color, el rellenado y la limpieza, pueden realizarse cómodamente a nivel del suelo. Esto elimina la necesidad de trabajar a alturas elevadas o encima de la máquina de producción, mejorando significativamente la seguridad y la eficiencia operativa general. Suena bien, ¿verdad?
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Durante la fase de pruebas de campo, nuestros clientes de prueba plantearon una pregunta sobre la precisión de dosificación de la configuración fuera de línea en comparación con la configuración en línea. Esta pregunta se derivaba del hecho de que una dosificación más alejada de la entrada de material podría reducir el control sobre el flujo de material.
Los fabricantes suelen preferir colocar la unidad de dosificación lo más cerca posible de la entrada de material (en línea) para minimizar el riesgo de interferencias durante el proceso de dosificación. En la configuración fuera de línea, la unidad de dosificación se coloca en un carro junto a la máquina de producción. El material se dosifica en un embudo de recogida y, a continuación, se transporta a través de una manguera hasta una pieza de cuello receptora. Esta boquilla se monta en el mismo lugar que la boquilla normal, directamente encima de la entrada de material.
Dada esta configuración, la preocupación expresada por nuestros clientes de prueba era comprensible, ya que existe un control limitado sobre el material mientras se transporta a través de la manguera.
Sin embargo, nuestros ingenieros han tenido muy en cuenta esta preocupación durante el desarrollo de la pieza de cuello receptora. El material fluye rápidamente a través de la manguera, y la pieza de cuello receptora canaliza eficazmente el material como lo haría una pieza de cuello normal. Como resultado, los resultados de las pruebas han demostrado que la precisión de dosificación conseguida con la configuración fuera de línea es comparable, y en algunos casos incluso superior, a la configuración en línea.
En el moldeo por inyección, es normal que la máquina vibre significativamente durante su funcionamiento. Mientras que nuestra balanza MDS 6 destaca en la dosificación precisa en la mayoría de los escenarios de vibración, las empresas que utilizan maquinaria con altas vibraciones se han encontrado durante mucho tiempo con retos a la hora de conseguir precisión en los resultados de dosificación.
Consideremos el ejemplo de una máquina de moldeo por inyección con capacidad para producir hasta 200 piezas por ciclo. En este tipo de máquinas, un paso crucial es la retracción del bebedero de la boquilla dentro del molde, para evitar la solidificación prematura del material. Este movimiento da lugar a vibraciones significativas que pueden interferir en la capacidad de la herramienta de dosificación para lograr la máxima precisión en la dosificación.
Al separar la unidad de dosificación de la máquina de producción, hemos eliminado eficazmente los efectos perjudiciales de las vibraciones en el proceso de dosificación. Como resultado, ahora puede experimentar mayores niveles de precisión de dosificación, consistencia y calidad general del producto, incluso en presencia de altas vibraciones.
En conclusión, nuestro complemento de dosificación fuera de línea supone un cambio revolucionario para los fabricantes de plástico que utilizan grandes extrusoras, grandes máquinas de moldeo por inyección y máquinas de moldeo por inyección vertical de dos componentes. Hemos considerado y abordado cuidadosamente las preocupaciones expresadas por nuestros clientes, dando como resultado una solución que prioriza la seguridad, la accesibilidad y la comodidad dentro de su fábrica.
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