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製菓業界におけるオーダーメイドのソリューション

少し前のことだが、製菓業界の世界的企業であるクロエッタ社と仕事をするエキサイティングな機会に恵まれた。数週間の間、私たちは緊密に協力し、彼らの生産工程で直面する課題を克服するために、オーダーメイドの投…
salmiak rondo

Cloettaについて

1862年にスウェーデンで設立されたクロエッタ社は、北欧の製菓業界における有力企業である。彼らのおいしい製品は、スウェーデン、フィンランド、デンマーク、ノルウェー、オランダ、ドイツ、イギリスなどの主要市場で強い存在感を示しながら、世界50カ国以上に輸出されている。彼らの宝物の中には、Läkerol、Cloetta、CandyKing、Jenkki、Kexchoklad、Malaco、Sportlife、Red Bandなど、業界で最も認知度の高いブランドがある。クロエッタ社は、5カ国に7つの製造部門を戦略的に配置し、工場から出荷されるすべてのキャンディが最高基準を満たしていることを保証している。

新たな挑戦

エンジニアとして、製造工程に機械を取り入れることは、私を魅了してやまない。だから、モバカラーと同じ街にあるキャンディ・ビジネスの大手企業、クロエッタが生産上の問題に直面していると聞いたときは、手を貸さずにはいられなかった。食品業界とは直接関係ないとはいえ、私たちの会社はオーダーメイドの投与ソリューションを開発することを得意としている。それが私の仕事をダイナミックでエキサイティングなものにしている。

御社の工場で、オーダーメイドの薬注ユニットがどのように見えるか興味はないだろうか?

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最初の問題

以下の段落では、最初の問題、我々がどのようにしてオーダーメイドの解決策を導き出したか、そしてクロエッタの生産工程への望ましい影響について説明しよう。

Cloetta社のプロセス・エンジニアであるアン・ルスティカス氏から、同社の工場における重大な問題について連絡を受けたのがすべての始まりだった。容積式粉体ユニットの故障が原因で生産ラインが止まってしまい、その解決策を探していたのだ。

彼らの状況を掘り下げていくうちに、彼らが使用している計量ユニットが時代遅れで、標準化されており、それほど正確ではなく、メンテナンスが困難であることが明らかになった。アンは、このことが時折エラーにつながり、食品産業で不可欠な正確で一貫性のある生産結果を達成することを困難にしていると説明した。

当初、アンの計画では、容積式定量供給ユニットを類似のものとすぐに交換し、生産を再開できるようにすることだった。しかし、話を進めていくうちに、重量式定量供給ユニットに交換することが、効率と精度の面で彼らのプロセスに非常に有益であることが明らかになった。

要約すると、アンはこう考えていた:

  • 塩化アンモニウムを効率的に注入できる、寿命の長い注入ユニットを見つけること。
  • 定期的にホッパーにアンモニウムを補充する時間のかかる作業に焦点を当て、手作業をより効率的にすること。
  • キャンディーのレシピに加える塩と砂糖の量を正確かつ一定にする。
  • 強力なトレーサビリティ・システムを構築し、ドージング・ユニットの性能と生産量を追跡・記録できるようにする。

投与精度の向上

当初は、容積式定量供給ユニットを類似のものとすぐに交換する計画だった。しかし、話を進めていくうちに、重量式定量供給ユニットに変更することで、成分の測定精度が向上することが明らかになった。この変更は、彼らのオペレーションをより効率的にし、製品の品質さえも向上させる可能性があった。

容積式計量ユニットを使用する場合、重量式計量ユニットで可能なほど正確な計量はできない。容積式ドージングでは、材料の密度、粘度、環境要因が変化しても、ドージングツールの供給速度とタイミングが自動的に変更されないからだ。

プラスチック産業における製品の品質という点では、これは、工程に添加された着色添加剤の割合によって色が微妙に異なることを意味し、その結果、色の精度が低下し、廃棄物が増加する。

製菓業界では、添加量がキャンディの塩辛さや甘さに影響する。そのため、どの製品もまったく同じであること、消費に適さないような不規則性がないことが不可欠である。

オーダーメイドのソリューション

劣化の問題を解決するために、私たちは過酷な材料に耐性のある特殊な鋼で作られた特注の粉体供給ユニットとホッパーを開発した。さらに、ホッパーがかなり大きいため、再充填の頻度が少なく、手作業の効率を大幅に向上させるというクロエッタの目的を果たす。

容積測定システムから重量測定システムに切り替えたことで、ホッパー内の添加物の重量損失をモニターできるようになった。当社のBalance技術により、振動に関係なく、最大0.02%の精度で添加剤を自動投入できるようになった。

トレーサビリティ」に関しては、当社の重量測定ユニットに内蔵されたソフトウェアが、装置の性能を分析し、投与された材料を測定し、大きな問題になる前に問題を特定するのに役立つ。

 

結果

私たちのオーダーメイドの投与ソリューションのおかげで、クロエッタ社は2週間以内に生産工程を迅速に継続することができた。私がこのプロジェクトに参加したことで、大手製菓会社の製造工程に良い影響を与えることができたと思うと、とてもうれしい。

私たちのカスタムパウダー・ソリューションのおかげで、クロエッタは以下のことが可能になった:

  • 製品品質の向上
  • 廃棄物の削減
  • ダウンタイムの削減
  • 収益性の向上

モジュール式投薬の例

残念なことに、ほとんどのメーカーが直面している課題は、彼ら独自の生産プロセスに対する個別ケアがないことだ。だからこそ、Movacolorはこの業界で本当に特別な存在だと思う。彼らの生産ニーズに合わせてカスタム・ユニットを作ることが可能だと私たち2人が理解した後、私は大きなプロジェクトを手にすることになると思った。

私たちはもともと食品業界で活躍しているわけではないが、私たちのモジュール式吐出コンセプトのおかげで、通常の吐出ユニット・メーカーに傾倒できない会社を助けることができた。

私たちのモジュラー・ソリューションが、あなたの工場の効率性と持続可能性にどのように貢献できるか、ぜひ調べてみてほしい。当社の知識と献身で、廃棄物を最小限に抑え、コストを削減しながら、生産目標を達成するお手伝いをすることができる。

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