特に、製造する部品のサイズが非常に小さく、金型に数個のキャビティしかない場合だ。あるいは、添加剤のひとつが、1サイクルあたり1ペレット以上を必要としない。このような状況では、現在市販されている吐出システムでは、必要な一貫性が得られない。これがカラーマスターバッチであろうと、他の目に見えない添加剤であろうと、最終製品では重要な意味を持つ。そして、私たちは認めなければならない。私たちの高精度の重量測定ドージング・システムMCBalanceでさえ、重量測定ドージングの最高基準であり、ペレットごとにドージングすることはできない。

そのため、実際には、上記のような状況に陥った場合、多くの場合、手作業による混合に頼ることになる。ドージング・テクノロジーのリーダーとして、私たちはこの複雑なドージング問題の解決策に挑戦した。もしかしたら、あなたはすでに定量吐出装置や重量式吐出装置の市場で新しい解決策を探しているかもしれないが、「オプトメトリック・ドージング・テクノロジー」という言葉について考えたり聞いたりしたことがあるだろうか？

オプトメトリック・ドージング・テクノロジーとは何か？
ペレット1個の精度で添加剤を投与する場合、容積式も重量式も適さない。容積計システムは何も測定しないため、サイクル中に何ペレットを投与しているかわからないからだ。一方、重量測定システムは、サイクルごとに投与される量を正確に測定するが、これは重量減少の原理に基づいており、ペレットごとの検出レベルまで小型化されていない。

つまり、何も投与しない場合と、重量損失技術に基づく測定可能な最低量を投与する場合との間には、当然のことながら「ギャップ」がある。ペレット1粒を実際に「見る」ことができ、それによってそのギャップを埋めることができるシステムがあったら天才的ではないだろうか？2018年、私たちはペレットの数に基づいて添加剤を投与できる投与システムを設計・構築することを決めた。ゼロからスタートし、MCNexusと呼ばれる世界初の光学式投与システムを導入するに至った。MCNexusは、光学センサーを使って1個のペレットを検出する。そして今、市場投入から3年以上が経過し、顧客からのフィードバックに耳を傾けながら、MCNexusはi’s dotted the i’sを実現した。

光学式投薬技術：どのように機能するのか？
では、MCNexusは具体的にどのように機能するのか？MCNexusは、正確なステッピングモーターで駆動する回転ディスクを備えている。この組み合わせは、生産に必要な頻度で単一の添加剤ペレットをピックアップする。ペレットは真空で回収され、投与ポイントに達するとそこから放出される。ディスクには3つのサイズがあり、それぞれ特定のペレットサイズに適している。

ユニット自体には光学式ペレットセンサーが装備されており、投与頻度が乱れないようになっている。このセンサーがディスクに空いた穴（ペレットの欠落）を検知した場合、ディスクは素早く前方に回転し、代わりに次に来るペレットを運んで放出する。この光学的測定と制御システムは、重量損失測定システムに比べ、非常に高速で再現性が高い。