Fakuma2023は、1,500近い登録出展者と多くの業界専門家を擁し、今年も素晴らしいショーになることを約束する。Fakuma2023は、私たちがいつも楽しみにしているイベントだ！あなたはどうだろう？

展示会の規模が大きく、会期も4日半と短いため、時間を有効に使いたい、どのブースを優先的に回りたいというお気持ちはよくわかる。 このニュース記事では、Fakumaで展示されるものすべてと、私たちのブース-ホールA3ブース3002-にぜひ立ち寄っていただきたい理由をまとめた。

MBSおよびMHBSブレンダーシリーズで、ブレンディングの枠を超えよう

高スループットで低コストの材料を使用するプラスチック製造業者にとって、バッチ式ブレンダーは、小規模または連続プロセスに適した添加ユニットと比較して、コスト効率の高い選択肢となり得る。

高価で重要な添加剤を生産工程で使用する場合、バッチ式ブレンダーの添加精度と混合均一性が最高であることが、過剰添加（材料コストの増加）や過小添加（スクラップ/不合格率の増加）を避けるために最も重要である。

当社のMBSブレンダーは、様々な（嵩密度の低い）材料を効率的に扱うことができ、生産工程を広範囲にコントロールすることができる。コンパクトで頑丈な設計で、ホッパー内に機械部品や可動部品がない。また、当社のモジュラー式吐出・混合コンセプトの一部であるため、お客様の生産工程に合わせて調整することができる。

しかし、当社のブレンダーは高度な機構を備えているにもかかわらず、精度に関しては限界がある。フィーダーに比べ、ブレンダーはショット間の変動が大きい傾向がある。さらに、ブレンダーのミキシング・チャンバー内では、嵩密度のばらつきによる混合不良やドーズ材料の偏析のリスクがあり、その結果、ブレンドが不均一になる。この問題は、低パーセンテージをブレンドするときに特に顕著になる。

解決策として、私たちはブレンダーを選択するプラスチック・メーカーに、”ブレンドを超える “ことを勧めている。しかし、これは具体的に何を意味するのだろうか？

私たちは、ハイブリッドブレンダーとして知られる単一のシステムに混合と吐出を統合することで、前述の課題に取り組んでいる。ハイブリッド・ブレンダーを構成するには、顆粒、粉体、液体を扱うのに適した重量式吐出ユニットを最大6つまで組み込むことができる。

当社が他のサプライヤーと一線を画しているのは、重量式フィーダーと特殊なインサートを使用していることで、バッチ・ブレンダーのミキシング・チャンバーの後、バッチのちょうど真ん中に材料を「インライン」で導入する。この革新的なアプローチは、バッチ内での混合不良を効果的に防止する。高スループットの重量式混合と高精度の重量式投入という2つの世界の長所を組み合わせ、最適な結果とトレーサビリティを実現する。

今すぐ無料チケットを入手して、ホールA3ブース3002へお越しいただきたい。

MDS Balance   

当社のMDS Balanceは、有名な重量ドージングソリューションとして確固たる評判を確立し、長年にわたりプラスチック製造部門に誇りを持って貢献している。MDS Balanceは、インラインドージングにおけるその卓越した精度を特徴としている。

この精度は、先進的なドージングソフトウェアとセンターロードセルを使用することで可能となり、製造機械による振動に直面しても0.05%までの精度を保証する。MDS Balanceは生産工程を完全にコントロールし、最高の品質基準を維持しながら、添加剤の大幅なコスト削減を実現する。

オフライン投与スタンドの構成

昨年、私たちは、MDS Balanceをオフライン構成で生産機の隣に配置することの実現可能性について、いくつかの問い合わせを受けた。これらの質問の背景にある主な動機は、安全上の懸念に起因するものであった。規制強化のため、メーカーは工場の安全性を高める方法を模索している。

特に、竪型射出成形機のような大型の生産機械を使用するメーカーは、生産現場の安全性を高める方法を積極的に模索していた。このような大型機械では、吐出ユニットに簡単に手が届かないことが多いという事実が課題となっていた。その結果、一部の加工会社は、高価な中二階構造に頼ったり、時にはオペレーターに生産機の上に登ってもらい、色替えや清掃などのメンテナンス作業を行っている。

このような理由から、私たちはMDS Balance用のアドオンを開発した。このアドオンを使えば、メーカーは生産機の横に薬注ユニットを配置することができ、オペレーターが安全性を高め、場合によってはより高い精度でメンテナンス作業を行うことができる。

オフライン吐出アドオンには、スタンド、可動フレーム、トロリーの3つの構成がある。Fakuma2023では、一次機のベッドにシステムを取り付けることでフロアスペースを拡大できる、オフラインドージングスタンド構成を展示する。

当社のオフライン投与アドオンの開発についてもっと読みたい？このコンフィギュレーションのバックストーリーを読むには、当社のブログ記事をお読みいただきたい。

MDS Nexus   

用途によっては、0.05%までの精度以上のものが要求される。例えば、添加剤の投与精度が個々のプラスチックパレットまで追跡できる場合のみ、投与ユニットは特定の医療用途に適している。

MDS Nexusは、精度の新たな基準を打ち立てた先進的な光学的投与ソリューションである。レーザー技術と特別に設計されたドージングディスクを使用し、100％のドージング精度を維持しながら、毎秒最大5ペレットという驚くべきスピードで個々のプラスチックペレットをカウントする。さらに、3Dプリンターで製作されたコンパクトな設計により、サイズを最小限に抑えながら耐久性を確保しているため、小型の射出成形機やラボ用押出機に適している。

MDS Nexusは、最も精密なアプリケーションのメーカーが自信を持って投与することを可能にし、世界中の医療メーカーの間で日々その精度が証明されている。

基本レシピモード（BRM）

ベーシック・レシピ・モード（BRM）は、操作を合理化し、投与ユニットの構成と操作中のエラーを最小限に抑えるために開発された新しいソフトウェア機能である。BRMは、レシピの選択と実行を簡素化し、製品の欠陥や機器の損傷につながる可能性のあるミスを減らす。これはひいては、廃棄物の削減、ダウンタイムの最小化、大幅なコスト削減につながる。

BRMモードでは、オペレーターは、最小限の混乱で、異なるレシピや設定の間を楽に移行することができ、大規模な再設定や再プログラミングの必要性を排除する。レシピの調整が必要な場合は、「管理者」モードに素早く切り替えることで、以前のすべての機能にアクセスできる。オペレーター・モードに戻るのは簡単で、チームは必要なレシピを素早く特定・選択できる。

新しいBRM機能は、あらかじめ定義されたレシピを実行するシームレスな手段を必要とする経験の浅い従業員や、操作の複雑さを軽減しながら操作の正確さを確保することに固執するライン・マネージャーにとって、優れた機能である。

ポータブル・タッチスクリーン・コントローラー

現在のタッチスクリーン・コントローラーに別れを告げ、ソフトウェアをアップデートし、ケーブルの本数を減らし、最大15メートルまで持ち運びが可能な全く新しいコントローラーを発表する。

人間工学に基づいて設計された新しい8インチ・ポータブル・タッチスクリーン・コントローラーは、その一部がリサイクル・プラスチック製で、最大限の柔軟性を実現するよう設計されている。ケーブルが1本付属しているため、工場内を何十本ものケーブルが歩き回ることがなく、生産ラインを可能な限り整理することができる。

さらに、新型PTCのバックプレートには複数のCMBおよびVESAパターンホールがあり、常設設置が容易だ。さらにフレキシブルな選択肢として、マグネットマウントを選ぶこともできる。

Fakuma2023のブースを訪問する

当社のモジュラー・ドージングとブレンディング・コンセプトについて、また当社のソリューションがお客様の生産工程にどのようなメリットをもたらすかについて、さらに詳しくお知りになりたい方は、ぜひFakuma 23の当社ブースにお立ち寄りください。Fakuma23の当社ブースにぜひお立ち寄りください！

Fakuma2023では、当社の全ネットワークを招待している。チケットをご希望の方は、当社または最寄りの代理店までご連絡を。