容積式定量供給は、容積と毎分回転数に基づいて材料を吐出するために、様々な産業で使用されている一般的な技術である。重量測定に頼る重量式吐出とは異なり、容積式フィーダーは毎分回転数に基づいて材料の容積を吐出する。重量測定法と同レベルの精度は得られないかもしれないが、容積式フィーダーは、精度がそれほど重要でないシナリオでは、依然として実用的な選択肢である。
定量注入プロセスには通常、次のようなものが含まれる：
- 較正 – 容量吐出における較正とは、吐出ツールの回転速度と吐出時間の組み合わせに基づいて、吐出する材料の量を決定することを指す。効果的な較正を行うことで、メーカーはある程度、一定の信頼できる性能を達成することができ、過剰投与や過小投与のリスクを減らすことができる。
- 吐出 – あらかじめ設定された毎分回転数と吐出時間に基づいて、材料が生産工程に吐出される。
定量注入にはいくつかの利点がある：
- 単純性 – 容量投与システムは一般的にそれほど複雑ではないため、導入と維持が容易である。
- コスト効率 – 容量吐出のセットアップは、初期費用に対してよりコスト効率が高いことが多く、精度よりも経済性を優先する生産者にとって有利である。
- 材料の互換性 – 容量吐出は、液体、粉末、顆粒など、幅広い材料に適している。
容積投与は、重量測定法と比較して、精度に一定の限界がある。これは、材料の密度、粘度、環境条件が変化しても、吐出ツールの供給速度と時間が自動的に調整されないためである。これらは、体積ベースのドージングに不正確さをもたらす可能性があるのに対し、当社の重量バランス・テクノロジーは、高度なソフトウェアによってこれらの要因を自動的に除外する。
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当社のインライン定量フィーダーは、射出成形や押出成形の多様な用途に対応している。当社のインライン定量供給ソリューションを選択することで、プロセスを合理化し、コストを削減し、生産効率を高めることができる。当社の全量吐出システムはすべて、当社独自の高精度吐出シリンダーを装備することができる。この吐出シリンダーは、脈動や中断のない安定した流れで添加剤を主材料の流れに直接吐出するため、従来のオーガーを使用した他の定量吐出技術よりもはるかに正確な吐出が保証される。
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