Toen vinylplaten de laatste jaren een enorme comeback maakten, realiseerde Harm zich dat de ‘normale’ manier van het produceren van vinylplaten met PVC door middel van een persproductieproces erg energie-intensief is en schadelijk restafval achterlaat.
Harm was ervan overtuigd dat er een manier was om de productie van LP’s duurzamer te maken en ging meteen op zoek naar bedrijven die hem in zijn missie konden helpen.
Enkele maanden later, in 2016, werd Green Vinyl Records opgericht. Green Vinyl Records bestaat uit acht bedrijven die allemaal een andere bijdrage leveren, maar hetzelfde doel hebben: een manier vinden om afval te beperken en het energieverbruik in het productieproces van LP-platen te verminderen.
Laat hieronder uw contactgegevens achter en wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
Toen Green Vinyl Records met hun project begon, kwamen ze tot de conclusie dat er drie belangrijke punten waren die moesten worden aangepakt om het productieproces van LP’s duurzamer te maken. Dit waren de volgende
LP’s worden gewoonlijk geproduceerd met behulp van een perstechniek. Hierbij worden PVC-pellets verhit tot een specifieke temperatuur totdat ze zacht en kneedbaar worden. Een metalen stamper wordt dan tussen twee helften van een mal geplaatst en het verwarmde vinyl wordt in de mal geplaatst, waarna de pers wordt gesloten. Na een paar seconden gaat de pers weer open, haalt de operator de lp’s eruit en snijdt ze bij tot een afgewerkt product.
Hoewel deze perstechniek effectief is voor de productie van LP’s, resulteert het in een aanzienlijke hoeveelheid afvalmateriaal. Dit komt omdat er in veel gevallen te veel materiaal in de pers wordt geplaatst, waardoor de pers het overtollige materiaal over de grenzen van de mal duwt. Hierdoor wordt een aanzienlijke hoeveelheid materiaal verspild tijdens dit proces.
Naast materiaalverspilling verbruiken deze machines ook aanzienlijke hoeveelheden energie en zijn ze afhankelijk van gas als energiebron.
Om deze problemen aan te pakken, koos Harm voor een elektrische spuitgietmachine. Deze beslissing heeft geleid tot een lager energieverbruik en minder afvalproductie, wat bijdraagt aan een milieuvriendelijkere benadering van de productie van LP’s.
Door dieper in te gaan op de traditionele manier van LP-productie, ontdekte Harm ook dat PVC verschillende beperkingen heeft op het gebied van duurzaamheid en circulariteit.
Hoewel PVC een veelzijdig materiaal is, wordt het geassocieerd met negatieve milieueffecten door de aanwezigheid van giftige stoffen. Bovendien is PVC niet erg geschikt voor recycling. Om deze problemen aan te pakken, besloot Harm op zoek te gaan naar een milieuvriendelijker alternatief voor PVC en koos uiteindelijk voor nieuw en gerecycled PET.
PET biedt, in tegenstelling tot PVC, bepaalde voordelen op het gebied van milieueffecten en recyclebaarheid. PET is gemakkelijker te verwerken en heeft een hoger recyclingpercentage. Het wordt als milieuvriendelijker beschouwd vanwege de recyclebaarheid en de beschikbaarheid van recyclinginfrastructuur voor PET-producten. Door te kiezen voor nieuw en gerecycled PET wil Harm de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met de productie en verwijdering van LP’s verkleinen.
In zijn streven naar maximale duurzaamheid en efficiëntie van het productieproces heeft Harm ook de benodigde hulpapparatuur geëvalueerd. Na deze evaluatie nam Harm contact met ons op om te vragen of wij de uitdaging aan wilden gaan om een oplossing op maat te ontwikkelen voor het nauwkeurig en duurzaam doseren van materialen.
Hoewel we niet direct betrokken zijn bij de productie van LP’s, zijn we bij Movacolor altijd blij met een uitdaging, vooral als deze de potentie heeft om bij te dragen aan duurzaamheid.
Het probleem waarmee Harm werd geconfronteerd met zijn bestaande doseerunit was dat de vloeibare kleuradditieven niet gelijkmatig werden verdeeld. De hoofdoorzaak van dit probleem was de clustering van pigmentdeeltjes in de kleurcontainer, wat leidde tot verstopte buizen en deeltjes die in de groeven van de platen terechtkwamen. Dit probleem had een negatieve invloed op de kwaliteit van de muziek en leidde tot aanzienlijke materiaalverspilling.
Bovendien herkende Harm de wens van vinylliefhebbers om LP’s in een groot aantal kleuren beschikbaar te hebben. Zijn huidige doseerunit had echter niet de mogelijkheid om eenvoudig van kleur te wisselen, wat zijn flexibiliteit beperkte en zijn vermogen om zijn klanten diverse opties te bieden.
Na het identificeren van het probleem was het tijd om een geschikte oplossing te ontwikkelen. Om het probleem van het klonteren in de vloeistofcontainer aan te pakken, werd de ontwikkeling van een mixer noodzakelijk. Deze mixer bevat een roterend blad dat in de container kan worden gestoken om het materiaal te roeren en klonteren te voorkomen.
Om de verdeling van de kleurstof te verbeteren, ontwierpen we bovendien een speciaal compact halsstuk met een geïntegreerde mixer en vloeistofsproeier. Dit halsstuk vergemakkelijkt het grondig mengen van de vloeibare kleurstof met het hoofdmateriaal voordat het naar de materiaalinlaat gaat. Gezien de hoge temperaturen die bij het productieproces van LP’s komen kijken, hebben we ervoor gezorgd dat de doseereenheid bestand is tegen deze omstandigheden zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
Tijdens de testfase kwamen we tot de conclusie dat de toevoeging van een kijkglas voordelig zou zijn. Deze voorziening maakt zichtbaarheid mogelijk, zodat operators na een kleurverandering kunnen controleren of de kleurstof met succes het halsstuk heeft bereikt.
Toen we de op maat gemaakte MDS Balance Liquid voltooiden en installeerden, was Harm dolblij met de resultaten.
Green Vinyl Records kan nu snel kleurveranderingen doorvoeren met behoud van een hoge mate van precisie en minimale verspilling in hun productieproces.
“Movacolor heeft een modulair systeem, je kunt je eigen oplossingen configureren met meerdere onderdelen en het ook upgraden. Ze kunnen alles op maat maken, onze doseeroplossing is nu +/- 0,10% nauwkeurig, wat nodig is in onze productie.” Harm Theunisse.
Laat hieronder uw contactgegevens achter en wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
Hoewel wij misschien niet direct actief zijn in de platenindustrie, is dit project een goed voorbeeld van ons vermogen om oplossingen op maat te leveren door middel van ons innovatieve modulaire doseerconcept.
Wilt u zich verder verdiepen in ons modulaire doseerconcept en de optimale configuratie voor uw kunststof productieproces ontdekken? Boek dan vandaag nog een gratis adviesgesprek met een van onze applicatiespecialisten!
