De belangrijkste motivatie achter het verzoek van onze klanten om de doseerunit naast de productiemachine (off-line) te plaatsen, kwam voort uit veiligheidsoverwegingen. Door de steeds strenger wordende regelgeving zijn fabrikanten op zoek naar manieren om de veiligheid in hun fabrieken te verbeteren.
Stelt je een scenario voor waarbij een operator bovenop de productiemachine moet klimmen of zijn armen moet strekken om hoge posities te bereiken voor onderhoudstaken met betrekking tot de doseerunit, zoals schoonmaken, materiaal vervangen of hopper bijvullen. In dergelijke situaties bestaat er een aanzienlijk risico dat de operator gewond raakt, bijvoorbeeld door van de productiemachine te vallen.
Bovendien bestaat het gevaar dat een operator de productiemachine ernstig beschadigt tijdens het uitvoeren van deze taken, omdat hij niet goed bij de materiaalinlaat en/of doseereenheid kan komen. Omdat tijd geld is, nemen operators vaak hun toevlucht tot geïmproviseerde oplossingen om het werk te versnellen, waardoor ze zichzelf blootstellen aan diverse risico’s.
Naast veiligheid noemden onze klanten ook efficiëntie als een belangrijke overweging. Bij grotere (verticale) spuitgietmachines en extruders kan de toegankelijkheid van de doseereenheid beperkt zijn. Hierdoor moeten operators mogelijk meer tijd investeren in het bereiken en onderhouden van de doseereenheid, wat leidt tot meer onderhoudstijd en operationele onderbrekingen.
Onze engineers hebben een oplossing bedacht om deze uitdagingen aan te gaan. Maak kennis met de Off-line dosing add-on, een waardevolle toevoeging voor een MDS Balance configuratie.
Deze add-on bestaat uit een verplaatsbare trolley met een geïntegreerde opvangtrechter, een transportslang en een extra halsstuk met ontluchting. Door de MDS Balance op een trolley te plaatsen, krijgt u de vrijheid om hem moeiteloos door de fabriek te verplaatsen, tot op 10 meter van de productiemachine. De maximaal ondersteunde transporthoogte is 5 meter en het systeem heeft een capaciteit van 32 kg/u. Bovendien kunnen er tot drie MDS Balance’s in de Off-line dosing setup opgenomen worden, wat maximale flexibiliteit betekent.
Met de implementatie van de Off-line dosing add-on kunt u uw efficiëntie optimaliseren en risico’s minimaliseren. Door de doseereenheid op een verrijdbare kar te monteren dat naast de productiemachine is geplaatst, kunnen essentiële onderhoudstaken zoals kleurwissels, bijvullen en schoonmaken nu gemakkelijk op de grond worden uitgevoerd. Hierdoor is het niet meer nodig om op grote hoogte of bovenop de productiemachine te werken, wat de veiligheid en algehele operationele efficiëntie aanzienlijk verbetert. Klinkt goed, toch?
Vul het onderstaande formulier in om de leaflet per e-mail te ontvangen.
Tijdens de veldtestfase stelden onze testklanten een vraag over de doseernauwkeurigheid van de off-line opstelling in vergelijking met de on-line configuratie. Deze vraag kwam voort uit het feit dat doseren verder weg van de materiaalingang mogelijk zou kunnen resulteren in een verminderde controle over de materiaalstroom.
Fabrikanten geven er gewoonlijk de voorkeur aan om hun doseereenheid zo dicht mogelijk bij de materiaalingang (on-line) te plaatsen, om het risico op interferentie tijdens het doseerproces te minimaliseren. In de off-line opstelling wordt de doseereenheid op een kar naast de productiemachine geplaatst. Het materiaal wordt gedoseerd in een opvangtrechter en vervolgens via een slang naar een ontvangend halsstuk met ontluchting getransporteerd. Dit halsstuk is op dezelfde plaats gemonteerd als het gewone halsstuk, direct boven de materiaalingang.
Gezien deze opstelling was de bezorgdheid van onze testklanten begrijpelijk, omdat er beperkte controle is over het materiaal terwijl het door de slang wordt getransporteerd.
Onze technici hebben hier echter goed over nagedacht tijdens de ontwikkeling van het ontvangende halsstuk. Het materiaal stroomt snel door de slang en het nekstuk kanaliseert het materiaal op efficiënte wijze, net als een gewoon nekstuk. Het resultaat is dat de testresultaten aantonen dat de doseernauwkeurigheid die bereikt wordt met de off-line opstelling vergelijkbaar is met, en in sommige gevallen zelfs superieur is aan de on-line opstelling.
Bij spuitgieten is het normaal dat de machine aanzienlijk trilt tijdens het produceren. Hoewel onze MDS 6 Balance uitblinkt in nauwkeurig doseren onder de meeste trillingsscenario’s, hebben bedrijven die machines met veel trillingen gebruiken al lang problemen met het bereiken van nauwkeurige doseerresultaten.
Neem bijvoorbeeld een spuitgietmachine die tot 200 stuks per cyclus kan produceren. Bij dergelijke machines is een cruciale stap het terugtrekken van de sprue van de spuitmond in de matrijs, om voortijdige stolling van het materiaal te voorkomen. Deze beweging resulteert in aanzienlijke trillingen die het vermogen van het doseersysteem om uiterst nauwkeurig te doseren kunnen verstoren.
Door de doseerunit te scheiden van de productiemachine hebben we de nadelige effecten van trillingen op het doseerproces effectief geëlimineerd. Het resultaat is dat u nu een hogere doseernauwkeurigheid, consistentie en algehele productkwaliteit kunt ervaren, zelfs in de aanwezigheid van hoge trillingen.
Concluderend kan gesteld worden dat onze Off-Line Dosing add-on een revolutionaire verandering teweegbrengt voor kunststofproducenten die grote extruders, grote spuitgietmachines en tweecomponenten verticale spuitgietmachines gebruiken. We hebben de zorgen van onze klanten zorgvuldig overwogen en aangepakt, met als resultaat een oplossing die prioriteit geeft aan veiligheid, toegankelijkheid en gemak in uw fabriek.
Wilt u meer weten over de kenmerken en voordelen van onze Off-Line dosing add-on? Maak gebruik van een gratis adviesgesprek met een van onze applicatiespecialisten door ons contactformulier in te vullen.
