In deze blog leg ik de toepassingen van vloeibare plastics uit, hun voor- en nadelen, de oplossingen die op de markt beschikbaar zijn en hoe ze werken.

Er zijn drie categorieën vloeibare kleurstoffen:

1. Vloeibare kleurstoffen die worden gebruikt om plastic producten te kleuren;
2. Vloeibare additievenconcentraten die eindprodukten specifieke eigenschappen geven zoals UV-stabilisatie, vlamvertraging, antistatische of anti-blokkerende eigenschappen;
3. Een combinatie van vloeibare kleurstoffen die zowel kleurstoffen als additieven bevatten.

Voor welke toepassingen worden vloeibare kleurstoffen gebruikt?

Vloeibare kleurstoffen worden vaak gebruikt bij spuitgieten, extruderen en blazen, waar masterbatch of poeder minder effectief zijn. Voorbeelden hiervan zijn producten van getinte heldere harsen, doorzichtige kunststoffen en ondoorzichtige kunststoffen met een drainagesnelheid van minder dan 2,0%. Hiertoe behoren bijvoorbeeld gekleurde PET-flessen voor frisdranken of PET-preforms voor cosmetica. Bij het kleuren van transparante kunststofproducten zorgt vloeibare kunststof voor de beste verdeling van de kleurstof, zodat het product mooi uniform gekleurd is. Dit resultaat is moeilijker te bereiken met masterbatch of poeder.

Wat zijn de voor- en nadelen van vloeistofdosering?

Wanneer u vloeibare kleurstof wilt gaan doseren, moet u zich bewust zijn van de voor- en nadelen. Deze heb ik voor u op een rijtje gezet:

Voordelen van vloeibaar doseren

• Vloeibare kleurstof is goedkoper dan masterbatch of poeder, omdat er minder vloeibare kleurstof nodig is om de juiste kleur voor het product te bereiken;
• Bij het gebruik van vloeibare kleurstof is minder energie nodig om producten te kleuren, omdat het vloeibare product niet gesmolten hoeft te worden;
• Bij het kleuren van transparante producten zorgen vloeibare kleurstoffen voor een betere kleurverdeling.

Nadelen van vloeibaar doseren

• Het gebruik van vloeibare kleurstof om producten te kleuren is een vuil proces door bijvoorbeeld lekkage;
• Het is moeilijker van kleur te veranderen in vergelijking met het gebruik van masterbatch, omdat de vloeibare kleurstof aan de doseereenheid blijft kleven;
• Er blijft veel vloeibare kleurstof achter in de doseertank bij het weggooien (verspild product);
• De doseernauwkeurigheid is moeilijker te meten.

Welke oplossingen zijn er op de markt en hoe werken ze?

Nu we de voor- en nadelen van vloeistofdosering kennen, gaan we verder met de oplossingen die er op de markt zijn en hoe ze werken. Zo zijn er volumetrische en gravimetrische doseersystemen die vloeibare kleurstoffen nauwkeurig kunnen doseren, elk met hun eigen specifieke doseertechnologie. Deze zijn beide voorzien van een aanzuigslang en worden door de gebruiker in de doseertank gestoken. Deze slang zuigt vervolgens de vloeibare kleurstof uit de doseertank wanneer het doseersysteem daartoe aanzet. Dit gebeurt met behulp van een peristaltische pomp of een monopomp.

Bij een peristaltische pomp wordt de vloeibare kleurstof uit de doseertank gezogen in een flexibele slang die in een rond pomphuis is aangebracht. Een rotor met een aantal “rollen” draait en drukt de flexibele slang samen. Het samengedrukte deel van de slang sluit en dwingt de kleurstof door de slang te bewegen op het tijdstip en de snelheid die in het doseersysteem zijn ingesteld. Dit systeem is geschikt voor productieruns met kleurwisselingen, en aangezien de toevoerslangen vervangbaar zijn, is het ook gemakkelijk schoon te houden.

Een monopomp heeft een rotor en een stator. De rotor beweegt in de stator, waardoor een roterende, radiale beweging ontstaat. Hierdoor wordt de verpompte vloeistof continu verplaatst. Doseersystemen met een monopomp worden vooral gebruikt voor lange productieruns met één kleur. Een monopomp heeft een lange levensduur, kan tot 10 bar druk produceren en is geschikt voor dosering met een hoge capaciteit. Dit systeem mag echter nooit drooglopen en is ook veel moeilijker te reinigen dan een slangenpomp.

De vloeibare kunststof kan inline in het halsstuk worden gedoseerd. Het doseersysteem wordt dan op het halsstuk aangesloten via een speciale adapter die onder de standaard materiaaltoevoertrechter past en werkt in combinatie met de gietcycli van de verwerkingsmachine. Het is ook mogelijk te werken met een speciale adapter onder het halsstuk, waardoor wordt voorkomen dat het halsstuk wordt verontreinigd met de vloeibare kleurstof.

Een voorbeeld van een doseersysteem voor het doseren van vloeibare kunststoffen is de MDS Balance Liquid. Dit doseersysteem, dat is uitgerust met de peristaltische pomp, maakt eenvoudige kleurwisselingen mogelijk omdat de toevoerslangen vervangbaar zijn. De animatie laat zien hoe een doseersysteem voor het doseren van vloeibare kleurstoffen werkt.

Geïnspireerd geraakt voor het doseren met vloeibare kleurstoffen?

We hopen dat deze blog het u gemakkelijker heeft gemaakt om te beslissen of vloeibare kleurstof geschikt is voor uw productieproces of dat het gebruik van masterbatch of poeder toch beter is. Heeft u aanvullend advies nodig over het doseren met vloeibare kleurstoffen, neem dan contact op met een van onze doseerexperts.