การอัดขึ้นรูปคืออะไร?
การผลิตแบบอัดขึ้นรูปช่วยให้ผู้ผลิตสามารถขึ้นรูปและผลิตสิ่งของที่มีหน้าตัดที่สม่ำเสมอ ในการสร้างรูปร่างต่อเนื่องโดยมีส่วนตัดขวางที่เป็นเนื้อเดียวกัน วัสดุซึ่งมักเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือโลหะที่ยืดหยุ่นจะถูกขับเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์หรือรูรับแสง
อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป
อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปคือพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้น / พื้นที่หน้าตัดของการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปมีความสำคัญเนื่องจากเป็นการบ่งชี้ว่าเครื่องจักรจะต้องทำงานมากน้อยเพียงใดในระหว่างการอัดขึ้นรูป สิ่งสำคัญที่ควรทราบก็คือ เมื่ออัตราส่วนการอัดขึ้นรูปต่ำ จะต้องดำเนินการงานเชิงกลในปริมาณน้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป
เมื่ออัตราการอัดขึ้นรูปสูง ในทางกลับกัน จำเป็นต้องมีแรงดันมากขึ้น ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับแรงที่ไหลผ่านเครื่องจักร หรือระบุเป็นปริมาณงานหรืออัตราการป้อน
- คุณต้องจ่ายสารมากขึ้นในคอป้อนอาหารของคุณ เครื่องปั่นที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ช่วยให้คุณสามารถจ่ายวัสดุได้ถึง 1600 กิโลกรัม/ชั่วโมง (ปริมาณงาน)
- คุณต้องปรับความเร็วของสกรูเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปต่ำ
เหตุใดอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปจึงมีความสำคัญ
อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปมีความสำคัญสำหรับผู้ผลิต เนื่องจากเครื่องจักรของพวกเขาจะทำงานได้นานหลายปี ไม่เพียงส่งผลต่อระดับการเสียรูปและลักษณะการไหลของวัสดุที่อัดขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อพารามิเตอร์ความแข็งแรงของกระบวนการนี้ด้วย เครื่องอัดรีด โดยเฉพาะกระบอกและแม่พิมพ์อาจมีการสึกหรอ และเครื่องจำเป็นต้องปรับด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้วัสดุมีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ
ประเภทการอัดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปสองครั้ง (การอัดขึ้นรูปร่วม)
การอัดรีดร่วมกำลังก่อตัวเป็นสารอัดรีดที่ประกอบด้วยกระแสหลอมเทอร์โมพลาสติกมากกว่าหนึ่งสาย กระบวนการนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความต้องการบริการบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ไม่สามารถตอบสนองได้ด้วยโพลีเมอร์ตัวเดียว แม้ว่าโพลีเมอร์หลายตัวจะสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านั้นได้ก็ตาม การอัดรีดร่วมมีการปฏิบัติครั้งแรกในการผลิตฟิล์มหล่อ และปัจจุบันถูกนำมาใช้ในการอัดขึ้นรูปฟิล์มและแผ่น
กระบวนการอัดรีดร่วมใช้ในกระบวนการอัดรีดหลายกระบวนการเพื่อนำเอาท์พุตของเครื่องอัดรีดตั้งแต่สองเครื่องขึ้นไปมารวมกันเพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์หลายชั้นเดียวที่มี
- ปรับปรุงประสิทธิภาพ
- ความแตกต่างของผลิตภัณฑ์
- ประหยัดต้นทุน
- เพิ่มฟังก์ชันการทำงาน
- การจัดการที่ลดลง
- ปริมาณงานสูง
การอัดขึ้นรูปพลาสติก
การอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่พลาสติกดิบ (ส่วนใหญ่เป็นโพลีเมอร์) ถูกหลอมและดันผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง การผลิตการอัดขึ้นรูปในพลาสติกทำให้เกิดท่อ/ท่อ รั้ว ราวดาดฟ้า กรอบหน้าต่าง และแผ่นชีท
กระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกอัดขึ้นรูปเริ่มต้นโดยการจ่ายและป้อนวัสดุพลาสติก เช่น ผง เม็ด และเม็ด จากถังบรรจุเข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีด หลังจากที่วัสดุถูกหลอมและบังคับด้วยสกรู วัสดุที่หลอมละลายจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปของคุณออกจากแม่พิมพ์แล้ว ก็จะมีรูปทรงและทำให้เย็นลง
การเป่าขึ้นรูปเป็นที่นิยมอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น ขวดพลาสติก สำหรับอุตสาหกรรมของเล่นพลาสติก การฉีดขึ้นรูปมีความเหมาะสมมากกว่า คุณต้องการที่จะทราบความแตกต่าง? โปรดอ่านบทความของเรา: การฉีดขึ้นรูปเทียบกับการฉีดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปฟิล์ม
ฟิล์มพลาสติกเป็นวัสดุบางต่อเนื่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร วัสดุพลาสติกที่หนากว่ามักเรียกว่า “แผ่น” ฟิล์มพลาสติกแยกพื้นที่หรือปริมาตร ยึดสิ่งของ และทำหน้าที่เป็นอุปสรรคหรือพื้นผิวที่สามารถพิมพ์ได้ นิยมใช้มากที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ การห่อขนม ฟิล์มถ่ายรูป หรือแม้แต่การห่อเฮลิคอปเตอร์ทั้งลำเพื่อการขนส่ง
การอัดขึ้นรูปท่อ
การอัดขึ้นรูปท่อ กระบวนการท่อหรือท่ออัดรีดผลิตท่อทางการแพทย์และหลอดดื่ม กระบวนการนี้คล้ายกับกระบวนการอัดรีดปกติจนถึงขั้นตอนการตายและขั้นตอนการอัดขึ้นรูปจริง
กระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก
การทำความเข้าใจกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลการผลิตที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ กระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัสดุ
ในการอัดขึ้นรูป คุณมีทางเลือกในการใช้โพลีเมอร์จำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การแปรรูปวัสดุมีความซับซ้อนและต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการขาย คุณจะต้องใช้เรซินโพลีเมอร์หรือที่เรียกว่าตัวพาโพลีเมอร์สำหรับการผลิตของคุณ คุณอาจพิจารณาเพิ่มเม็ดสี ท่ามกลางสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น ตัวดูดซับรังสียูวี สารป้องกันการแตกหัก สารต้านอนุมูลอิสระ หรือสารขยายสายโซ่ PET ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการ
วัสดุสังเคราะห์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกระบวนการอัดรีด ได้แก่:
โพลีเอทิลีน (PE)
เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์อเนกประสงค์ที่ขึ้นชื่อในด้านความทนทานต่อสารเคมี ความทนทาน และต้นทุนต่ำที่ยอดเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานต่างๆ รวมถึงฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ท่อ ท่อ และฉนวนสายไฟ
โพรพิลีน (PP)
เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ยอดนิยมอีกชนิดหนึ่งที่ขึ้นชื่อในด้านความแข็งแรงสูง ทนต่อสารเคมี และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี PP มักใช้ในบรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนยานยนต์ สิ่งทอ และของใช้ในครัวเรือน
โพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี)
เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า ความทนทาน และความต้านทานเปลวไฟที่ดีเยี่ยม พีวีซีมักใช้ในวัสดุก่อสร้าง ท่อ สายเคเบิล และโปรไฟล์หน้าต่าง
โพลีสไตรีน (PS)
เทอร์โมพลาสติกอเนกประสงค์ที่มีความแข็งแกร่ง ทนทานต่อแรงกระแทก และมีความใสดี มักใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์ ช้อนส้อมแบบใช้แล้วทิ้ง และแผงฉนวน
โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET)
เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่ขึ้นชื่อเรื่องความแข็งแรง ความโปร่งใส และความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีเป็นเลิศ PET ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์อาหาร และเส้นใยสังเคราะห์
อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS)
เทอร์โมพลาสติกที่เหนียวและแข็งซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานแรงกระแทกและทนความร้อนสูง ABS มักใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ และสินค้าอุปโภคบริโภค
โพลีคาร์บอเนต (พีซี)
เทอร์โมพลาสติกใสที่ขึ้นชื่อเรื่องความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกสูง ความใสของแสง และทนความร้อน พีซีมักใช้ในเลนส์แว่นตา ชิ้นส่วนรถยนต์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
โพลีเอไมด์/ไนลอน (PA)
เทอร์โมพลาสติกที่เป็นของแข็งและทนทาน ขึ้นชื่อในด้านคุณสมบัติทางกล ความร้อน และความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม ไนลอนมักใช้ในงานวิศวกรรม สิ่งทอ และชิ้นส่วนยานยนต์
นี่เป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของวัสดุสังเคราะห์ที่ใช้ในกระบวนการอัดขึ้นรูป มีพลาสติกและสารประกอบโพลีเมอร์ประเภทอื่นๆ อีกหลายประเภท โดยแต่ละประเภทมีคุณสมบัติและการใช้งานเฉพาะตัว
การตั้งค่าเครื่องอัดรีด
การติดตั้งเครื่องอัดรีดประกอบด้วยการติดตั้งอย่างระมัดระวังและการสอบเทียบที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม
ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหรือเครื่องมือที่เหมาะสม ซึ่งเป็นงานที่มีบทบาทสำคัญในการกำหนดรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การพิจารณาการออกแบบสกรูถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเน้นไปที่การออกแบบทรงกระบอกของกระบอกปืน ลักษณะนี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำในการกระจายตัวของวัสดุ และมีส่วนช่วยให้บรรลุข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
การให้ยา
การตวงคือการวัดและควบคุมปริมาณสารเติมแต่ง สี หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่จะผสมกับวัสดุฐานพลาสติกอย่างแม่นยำ
ผู้ผลิตใช้อุปกรณ์หรือระบบจ่ายสารเพื่อแนะนำสารเพิ่มเติมเหล่านี้เข้าไปในเครื่องอัดรีดในลักษณะที่ได้รับการควบคุม
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่เราช่วยผู้ผลิตพลาสติกในวัสดุที่มีปริมาณการอัดขึ้นรูปอย่างถูกต้องหรือไม่ เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา!
ละลาย
การป้อนวัสดุพลาสติกเข้าไปในกระบอกอัดรีดโดยใช้กลไกสกรู การใช้ความร้อนและพลังงานกลในการหลอมพลาสติกทำให้เกิดมวลหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน Melt extrusion คือการหลอมเม็ดโพลีเมอร์โดยใช้ความร้อนและแรงเสียดทานผ่านกระบอกของเครื่องอัดรีด
จากนั้นโพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกผลักผ่านรูเล็กๆ หรือที่บ่อยกว่านั้นคือ “หัวฝักบัว” ซึ่งเป็นรูที่เรียกว่าสปินเนอร์ เมื่อกระแสโพลีเมอร์หลอมเหลวเคลื่อนตัวออกจากสปินเนอร์ ก็จะแข็งตัวเป็นเส้นใยแข็ง เส้นใยนี้ถูกดึงและให้ความร้อนซ้ำๆ ขณะเคลื่อนที่ตามแนวการอัดรีดไปยังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญที่สุดสำหรับการเลือกใช้วัสดุคือโพลีเมอร์จะต้องละลายและสามารถรับแรงเฉือนที่รุนแรงได้โดยไม่สูญเสียน้ำหนักโมเลกุลมากเกินไป
ในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง วิศวกรการผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบขนาดอนุภาคที่ถูกต้องโดยการกำหนดอัตราการหลอมเหลวและผสมผสานการหลอมแบบค่อยเป็นค่อยไปโดยใช้ความร้อนภายในถัง คุณจะต้องใช้ความร้อนคงที่สูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนืดที่เหมาะสม หากขั้นตอนเหล่านี้ไม่ได้ดำเนินการอย่างสมบูรณ์ จะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยว
การป้อนสกรู
หลังจากที่วัสดุถูกป้อนเข้าไปในสกรูแล้ว การผสมผสานระหว่างองค์ประกอบความร้อนและปริมาณงานจะดันวัสดุผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป
ผู้ผลิตบางรายละลายวัสดุโดยการให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์แล้วดึงผ่านวัสดุที่ถูกบังคับ เทคนิคนี้เรียกอีกอย่างว่าการพัลทรูชัน การอัดขึ้นรูปจะดันวัสดุผ่านแม่พิมพ์ ในขณะที่การอัดขึ้นรูปจะดึงวัสดุผ่าน Pultrusion ใช้วัสดุคอมโพสิตที่เสริมด้วยเส้นใยยาว เช่น คาร์บอน เคฟลาร์ หรือแก้ว
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการสร้างแรงดัน
เครื่องอัดรีดจะผสมและทำให้พลาสติกหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่องโดยใช้สกรูหมุน
การเพิ่มแรงกดดันบนพลาสติกหลอมเหลวช่วยให้มั่นใจว่ามีการไหลที่เหมาะสมและกำจัดฟองอากาศหรือสิ่งเจือปน
นอกจากนี้ยังสามารถกำจัดแรงส่วนใหญ่ที่วัสดุถูกผลักผ่านแม่พิมพ์ได้อีกด้วย เทคนิคทั่วไปในอุตสาหกรรมคือการพัลทรูชัน ข้อเสียได้แก่ กระบวนการนี้จำกัดอยู่ที่ส่วนประกอบหน้าตัดคงที่หรือใกล้เคียงคงที่ และต้นทุนสำหรับแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนอาจสูง อย่างไรก็ตาม การพัลทรูชันยังมีประโยชน์มากมายอีกด้วย เมื่อใช้ pultrusion คุณจะมีผลิตภัณฑ์:
- มีความแข็งแรงสูง
- ด้วยน้ำหนักที่เบา
- มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเน่าเปื่อยได้ดีเยี่ยม
- ด้วยความไม่ไวต่อไฟฟ้า
- ด้วยความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยมยิ่งขึ้นของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน
- ด้วยจำนวนข้อบกพร่องในการผลิตที่ต่ำมากในผลิตภัณฑ์
ความเร็วการอัดขึ้นรูป
ความเร็วในการอัดรีดหมายถึงเมตรต่อชั่วโมงหลังจากที่วัสดุหลอมเหลวถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ การวัดผลเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากคุณต้องการทราบว่าคุณผลิตได้เท่าไร
ความท้าทายคือการวัดปริมาณวัสดุที่คุณใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ เมื่อคุณสามารถดูปริมาณวัสดุที่คุณใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจำนวนหนึ่ง คุณสามารถทำให้ระบบการสั่งซื้อของคุณเป็นแบบอัตโนมัติและประหยัดต้นทุนจำนวนมากในการใช้วัสดุ
นอกจากนี้ การทราบความเร็วของสายการผลิตไม่ได้บอกอะไรคุณเกี่ยวกับความหนาของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กลวง
โปรไฟล์การอัดขึ้นรูปพลาสติก (แม่พิมพ์)
ในการผลิตรูปทรงการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำ การติดต่อกับผู้ผลิตมืออาชีพถือเป็นสิ่งสำคัญ ความตายเป็นสิ่งที่คุณไม่ควรประหยัดเงิน ทำไม ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยจะส่งผลให้การผลิตผิดพลาด และแม่พิมพ์คุณภาพต่ำจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
วิธีที่ได้รับความนิยมในการแก้ปัญหานี้ในอุตสาหกรรมคือการใช้การควบคุมสาย
โดยพื้นฐานแล้ว การควบคุมไลน์คือวงล้อที่ใช้วัดความเร็วของไลน์ของการอัดขึ้นรูปของคุณ เพื่อให้อธิบายอย่างละเอียด ระบบจะหมุนเพื่อให้ล้อสามารถวัดความหนาโดยประมาณของผลิตภัณฑ์ของคุณได้ภายในระยะไม่กี่เมตรของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากแม่พิมพ์
การทำงานในลักษณะนี้: ด้วยการวัดการใช้วัสดุแบบกราวิเมตริก สารละลายในการจ่ายสามารถสื่อสารกับล้อหมุน (ตัวควบคุมเส้น) ที่อยู่ด้านหลังแม่พิมพ์ของคุณ ล้อเชื่อมต่อกับเทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณสามารถสื่อสารกับตัวป้อนเพื่อส่งวัสดุมากขึ้น/น้อยลงเพื่อให้ได้ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง
เราดีใจที่ได้ช่วยบริษัทหลายสิบแห่งกำจัดของเสียจำนวนมาก และหวังว่าจะได้ทำงานกับโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูป
การสร้างรูปร่างและการระบายความร้อน
หลังจากที่พลาสติกร้อนพอที่จะออกมาจากแม่พิมพ์แล้ว จะต้องนำความร้อนออกโดยไม่ทำให้ขนาดของผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยว สารหล่อเย็นหลักมีสามชนิด ได้แก่ น้ำ อากาศ และพื้นผิวโลหะที่ระบายความร้อน เช่น ม้วน ของเหลวถ่ายเทความร้อนถูกใช้เมื่อต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่า 100°C เช่นเดียวกับภายในม้วนบางอันสำหรับเส้นแผ่น
ระบายความร้อนด้วยน้ำ
ความหนาและหน้าตัดขึ้นอยู่กับอัตราการเย็นตัวเมื่อทำการอัดพลาสติก เส้นใยมักจะถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลผ่านอ่างน้ำหมุนเวียน
สำหรับโพลีเมอร์เฉพาะและการใช้งานเฉพาะ โพลีเมอร์อาจจำเป็นต้องคงความแห้งไว้ ตัวอย่างเช่น โพลีเมอร์ที่ชอบน้ำซึ่งสามารถดูดซับน้ำได้ง่าย (ดูดความชื้น) และนำไปใช้ในการอัดขึ้นรูปในภายหลัง (เช่น ในเครื่องพิมพ์ 3 มิติ) อาจดูดซับน้ำมากเกินไปหากถูกทำให้เย็นลงในอ่างน้ำ (ถังเก็บน้ำ) ในกรณีดังกล่าว ควรใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเท่านั้น
ระบายความร้อนด้วยอากาศ
การระบายความร้อนด้วยอากาศในการอัดขึ้นรูปจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเย็นลงอย่างรวดเร็วและทำให้ผลิตภัณฑ์ที่อัดออกมาแข็งตัวหลังจากที่ออกจากแม่พิมพ์ โดยเกี่ยวข้องกับการใช้อากาศโดยรอบหรือการไหลเวียนของอากาศแบบบังคับเพื่อลดอุณหภูมิของวัสดุ ทำให้สามารถรักษารูปร่างและความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้
ข้อกำหนดบางประการสำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด:
- ชิ้นส่วนจะต้องสัมผัสกับการระเบิดเป็นระยะเวลาที่เหมาะสม
- การไหลเวียนของอากาศต้องเพียงพอในการทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดแห้งเท่ากัน
- ควรปรับการไหลของอากาศระบายความร้อนของสายพานลำเลียงบนโบลเวอร์ได้
- การเป่าออกควรส่งผลให้พื้นผิวสะอาด แห้ง และดีขึ้น
แม้ว่าจะมีข้อมูลที่เผยแพร่มากมายเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมระหว่างโพลีเมอร์และตัวกลางทำความเย็น แต่โดยทั่วไปข้อมูลเหล่านี้จะไม่เฉพาะเจาะจงกับการทำงานของคุณ และควรได้รับการพิจารณาจากการทดลอง
การระบายความร้อนด้วยโลหะ
ในการอัดขึ้นรูป การระบายความร้อนของแผ่นโลหะหมายถึงวิธีการที่แผ่นโลหะเย็นตัวและทำให้ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปแข็งตัว แผ่นเหล่านี้สัมผัสโดยตรงกับการอัดขึ้นรูป ช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว แผ่นโลหะช่วยรักษารูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติทางกลของวัสดุที่อัดขึ้นรูป ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีคุณภาพสูง
พื้นผิวม้วนโลหะเป็นเรื่องปกติในการทำความเย็นแผ่นเรียบส่วนใหญ่ การเคลือบแบบอัดขึ้นรูป และฟิล์มบางชนิด แผ่นงานที่พบบ่อยที่สุดคือกองกระดาษหลายม้วน ส่วนใหญ่จะถูกจัดวางในแนวตั้ง และบางส่วนจะทำมุม แม้กระทั่งในแนวนอน และอาจทำให้สิ่งที่หลอมเหลวตกลงไป ฟิล์มบางและสารเคลือบอาจมีลูกกลิ้งทำความเย็นขนาดใหญ่เพียงม้วนเดียว ซึ่งพลาสติกจะสัมผัสกันเมื่อออกจากแม่พิมพ์ (ปรับระยะห่างได้)
หลังการผลิต
การตัดและการตกแต่ง
หลังจากการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แล้ว ผู้ผลิตจะตัดแต่งและตัดผลิตภัณฑ์ให้เป็นรูปทรงหรือความยาวที่ต้องการ โดยส่วนใหญ่สิ่งนี้จะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติหลังจากที่วัสดุถูกดันผ่านแม่พิมพ์
กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพิ่มเติม เช่น การทำความเย็น การกำหนดขนาด การพิมพ์ลายนูน หรือการปรับสภาพพื้นผิว อาจถูกนำมาใช้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์
การบินขึ้นและคดเคี้ยว
ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้ระบบถอดออกเพื่อดึงผลิตภัณฑ์พลาสติกที่อัดขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง และรักษารูปร่างและขนาดไว้
การม้วนเป็นเรื่องเกี่ยวกับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดเป็นแกนม้วน ม้วน หรือบรรจุภัณฑ์รูปแบบอื่นเพื่อการจัดเก็บ การขนส่ง หรือการแปรรูปเพิ่มเติม
การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพมุ่งเป้าไปที่การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการอัดรีดเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติ คุณภาพพื้นผิว และการยึดตามข้อกำหนดเฉพาะ
ด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการอัดรีด ผู้ผลิตสามารถรักษาการควบคุมกระบวนการและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
กระบวนการหลังการอัดรีด
อาจจำเป็นต้องมีกระบวนการหลังการอัดรีดเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ เช่น การพิมพ์ การตัด การประกอบ การตกแต่งพื้นผิว หรือการปรับแต่งเพิ่มเติม
บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย
หลังจากกระบวนการหลังการอัดรีด ผลิตภัณฑ์จะได้รับการบรรจุอย่างเหมาะสมเพื่อปกป้องในระหว่างการจัดเก็บ การขนส่ง และการจัดจำหน่าย
การบำรุงรักษาและการทำความสะอาด
การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดอุปกรณ์การอัดรีดเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องอัดรีดมีอายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพสูงสุด
การจัดการของเสีย
การจัดการของเสียมีจุดมุ่งหมายเพื่อส่งเสริมและมุ่งเน้นไปที่แนวทางปฏิบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การจัดการและการกำจัดของเสียหรือของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม
รายการอ้างอิง
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/coextrusion
https://www.ift.org/news-and-publications/food-technology-magazine/issues/2017/july/columns/processing-extrusion-and-applications-in-food-industry#:~:text=An%20Overview%20of%20Extrusion%20Technology&text=It%20is%20a%20widely%20used,cheese%2C%20bread%2C%20and%20more.
https://www.aluminiumtc.com.au/aluminium-extrusions/#:~:text=Aluminium%20Extrusions%20is%20a%20term,section%20of%20the%20die%20pattern.
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastic_extrusion
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/melt-extrusion
https://www.intechopen.com/chapters/55427
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/B9780128153604000043
