เกี่ยวกับ Cloetta

Cloetta ก่อตั้งขึ้นในปี 1862 ในประเทศสวีเดน โดยมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมขนมหวานของยุโรปเหนือ ผลิตภัณฑ์อันเอร็ดอร่อยของบริษัทมีจำหน่ายในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก โดยมีการดำเนินงานอย่างแข็งแกร่งในตลาดสำคัญๆ เช่น สวีเดน ฟินแลนด์ เดนมาร์ก นอร์เวย์ เนเธอร์แลนด์ เยอรมนี และสหราชอาณาจักร ในบรรดาสมบัติล้ำค่าของพวกเขาคือแบรนด์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดในอุตสาหกรรม เช่น Läkerol, Cloetta, CandyKing, Jenkki, Kexchoklad, Malaco, Sportlife และ Red Band Cloetta มีหน่วยการผลิต 7 หน่วย ซึ่งแบ่งกลยุทธ์ใน 5 ประเทศ เพื่อให้มั่นใจว่าขนมทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด

ความท้าทายใหม่

ในฐานะวิศวกร การนำเครื่องจักรมาใช้ในกระบวนการผลิตไม่เคยทำให้ฉันหลงใหลเลย ดังนั้น เมื่อฉันได้ยินว่า Cloetta ซึ่งเป็นผู้เล่นหลักในธุรกิจขนมในเมืองเดียวกับ Movacolor กำลังต่อสู้กับปัญหาในการผลิต ฉันก็อดไม่ได้ที่จะรู้สึกอยากยื่นมือเข้าไปช่วย แม้ว่าเราจะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับอุตสาหกรรมอาหาร แต่ความเชี่ยวชาญพิเศษของบริษัทของเราอยู่ที่การพัฒนาโซลูชันการตวงตามแบบเฉพาะบุคคล และเราพร้อมเสมอสำหรับความท้าทาย นั่นคือสิ่งที่ทำให้งานของฉันมีชีวิตชีวาและน่าตื่นเต้นมาก

คุณสงสัยหรือไม่ว่าหน่วยจ่ายสารที่ออกแบบเฉพาะจะมีลักษณะอย่างไรในโรงงานของคุณ?

ปัญหาเบื้องต้น

ในย่อหน้าต่อไปนี้ ผมจะอธิบายปัญหาเบื้องต้น วิธีที่เราพบวิธีแก้ปัญหาที่ปรับให้เหมาะสม และผลกระทบที่ต้องการต่อกระบวนการผลิตของ Cloetta

ทุกอย่างเริ่มต้นเมื่อ Anne Rusticus วิศวกรกระบวนการของ Cloetta ติดต่อเราเกี่ยวกับปัญหาร้ายแรงในโรงงานของพวกเขา การทำงานผิดพลาดในหน่วยผงตามปริมาตรส่งผลให้สายการผลิตหยุดทำงาน และเขามาหาเราเพื่อหาวิธีแก้ไข

เมื่อเราเจาะลึกสถานการณ์ของพวกเขามากขึ้น ก็เห็นได้ชัดว่าหน่วยปริมาตรที่พวกเขาใช้นั้นล้าสมัย ได้มาตรฐาน ไม่แม่นยำขนาดนั้น และบำรุงรักษายาก Anne อธิบายว่าสิ่งนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในบางครั้ง ทำให้เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลการผลิตที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นความจำเป็นในอุตสาหกรรมอาหาร

ในตอนแรก แผนของ Anne คือการเปลี่ยนหน่วยจ่ายปริมาตรที่คล้ายกันอย่างรวดเร็วเพื่อที่เขาจะได้เริ่มผลิตได้อีกครั้ง อย่างไรก็ตาม เมื่อการสนทนาของเราดำเนินไป เห็นได้ชัดว่าการเปลี่ยนไปใช้หน่วยจ่ายสารแบบกราวิเมตริกอาจเป็นประโยชน์อย่างมากต่อกระบวนการในแง่ของประสิทธิภาพและความแม่นยำ

โดยสรุป แอนน์ต้องการ:

• เพื่อค้นหาหน่วยจ่ายยาที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซึ่งสามารถจ่ายแอมโมเนียมคลอไรด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• เพื่อให้แรงงานคนมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยมุ่งเน้นไปที่กระบวนการที่ใช้เวลานานในการเติมฮอปเปอร์เป็นประจำ
• เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณเกลือและน้ำตาลที่เติมลงในสูตรขนมนั้นถูกต้องและสม่ำเสมอ
• เพื่อตั้งค่าระบบตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่ง ซึ่งจะทำให้สามารถติดตามและบันทึกประสิทธิภาพและผลผลิตของหน่วยจ่ายสารได้

การปรับปรุงความแม่นยำในการจ่ายยา

ในตอนแรก แผนของพวกเขาคือการเปลี่ยนหน่วยจ่ายปริมาตรด้วยหน่วยที่คล้ายกันอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เมื่อการสนทนาของเราดำเนินไป เห็นได้ชัดว่าการเปลี่ยนไปใช้หน่วยจ่ายสารแบบกราวิเมตริกสามารถทำให้การตรวจวัดส่วนผสมมีความแม่นยำมากขึ้นได้ การเปลี่ยนแปลงนี้มีศักยภาพในการทำให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น และอาจปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยซ้ำ

เมื่อคุณใช้หน่วยจ่ายสารตามปริมาตร คุณจะจ่ายยาได้ไม่ถูกต้องเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยหน่วยจ่ายสารแบบกราวิเมตริก เนื่องจากเมื่อใช้การจ่ายตามปริมาตร อัตราการป้อนและเวลาของเครื่องมือจ่ายจะไม่เปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติเมื่อความหนาแน่น ความหนืด หรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมของวัสดุเปลี่ยนแปลง

ในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมพลาสติก ซึ่งหมายความว่าสีจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของสารเติมแต่งสีที่เติมลงในกระบวนการ ส่งผลให้ความแม่นยำของสีลดลง และเพิ่มของเสีย

ในอุตสาหกรรมขนมหวาน สิ่งที่เทียบเท่ากันก็คือ การให้ยาส่งผลต่อความเค็มหรือหวานของขนมชิ้นหนึ่ง ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะต้องเหมือนกันทุกประการ และไม่มีความผิดปกติใดๆ ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสำหรับการบริโภค

วิศวกรรมโซลูชันที่ออกแบบตามความต้องการ

เพื่อแก้ปัญหาการย่อยสลาย เราได้พัฒนาหน่วยจ่ายผงและถังบรรจุแบบกำหนดเองซึ่งทำจากเหล็กประเภทเฉพาะที่ทนทานต่อวัสดุที่รุนแรง นอกจากนี้ เนื่องจากถังบรรจุมีขนาดค่อนข้างใหญ่ จึงช่วย Cloetta ให้มีจุดประสงค์ในการเติมน้อยลง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้แรงงานคนได้อย่างมาก

การเปลี่ยนจากระบบปริมาตรเป็นระบบกราวิเมตริกช่วยให้สามารถตรวจสอบการสูญเสียน้ำหนักของสารเติมแต่งในฮอปเปอร์ได้ ด้วยเทคโนโลยี Balance ของเรา ตอนนี้พวกเขาสามารถเติมสารเติมแต่งได้โดยอัตโนมัติด้วยความแม่นยำในการจ่ายสารสูงถึง 0.02% โดยไม่คำนึงถึงการสั่นสะเทือน

ในส่วนของ ‘การตรวจสอบย้อนกลับ’ ซอฟต์แวร์ในตัวในหน่วยกราวิเมตริกของเราจะช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ วัดปริมาณวัสดุ และระบุปัญหาใดๆ ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาสำคัญ

ผลลัพธ์

โซลูชันการกำหนดปริมาณที่ออกแบบเฉพาะของเราทำให้ Cloetta สามารถดำเนินกระบวนการผลิตต่อไปได้อย่างรวดเร็วภายในสองสัปดาห์ ฉันรู้สึกดีมากที่ได้รู้ว่าการมีส่วนร่วมของฉันในโครงการนี้ช่วยสร้างผลกระทบเชิงบวกต่อกระบวนการผลิตของบริษัทขนมหวานชั้นนำ

เนื่องจากโซลูชันผงแบบกำหนดเองของเรา Cloetta จึงสามารถ:

เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์
ลดของเสีย
ลดการหยุดทำงาน
เพิ่มความสามารถในการทำกำไร
ตัวอย่างของการจ่ายสารแบบโมดูลาร์
น่าเสียดายที่ความท้าทายที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่เผชิญคือไม่มีการดูแลส่วนบุคคลสำหรับกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ของตน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมฉันคิดว่า Movacolor มีความพิเศษจริงๆ ในอุตสาหกรรมนี้ หลังจากที่เราทั้งคู่ตระหนักว่าเป็นไปได้ที่จะสร้างหน่วยแบบกำหนดเองเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของพวกเขา ฉันก็รู้ว่าฉันกำลังจะมีโปรเจ็กต์ใหญ่อยู่ในมือ

เราไม่ได้ใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารโดยธรรมชาติ แต่เนื่องจากแนวคิดการใช้สารแบบโมดูลาร์ เราจึงสามารถช่วยเหลือบริษัทที่ไม่สามารถหันไปหาผู้ผลิตหน่วยจ่ายสารเคมีแบบปกติได้

เราขอเชิญคุณมาสำรวจว่าโซลูชันแบบโมดูลาร์ของเราสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความยั่งยืนในโรงงานของคุณได้อย่างไร ด้วยความรู้และความทุ่มเทของเรา เราสามารถช่วยคุณในการบรรลุวัตถุประสงค์การผลิตของคุณ ในขณะเดียวกันก็ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดและลดต้นทุนลง

คุณสามารถนัดหมายเพื่อรับคำปรึกษาฟรีกับผู้เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ของเราโดยกรอกแบบฟอร์มด้านล่าง