ผลกระทบก้อนหิมะจากวิกฤตโคโรนา

ดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้วข้างต้น วิกฤตโคโรนาเป็นสาเหตุของปัญหา หรือให้เจาะจงกว่านี้คือจุดเริ่มต้นของผลกระทบจากก้อนหิมะของปัญหา ราคาต้นทุนต่อกิโลกรัมของวัตถุดิบถูกกำหนดโดยปัจจัยต่างๆ มากมาย และปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้เชื่อมโยงและเสริมสร้างซึ่งกันและกัน ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างบางส่วนเกี่ยวกับเรื่องนี้

เศรษฐกิจโลกซบเซา

เนื่องจากความไม่แน่นอนเกี่ยวกับเส้นทางของการแพร่ระบาดของโควิด เศรษฐกิจโลกจึงได้ชะงักไประยะหนึ่งแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้นของวิกฤตโคโรนา ส่งผลให้ความต้องการวัตถุดิบลดลงอย่างรวดเร็ว และทำให้ผู้ผลิตต้องปิดสายการผลิตบางส่วนโดยสิ้นเชิง และการผลิตที่น้อยลงหมายถึงบุคลากรที่น้อยลงและสินค้าคงคลังน้อยลง ขณะนี้เศรษฐกิจในภาคส่วนต่างๆ ได้ดำเนินไปอย่างรวดเร็ว — เร็วเกินไป — อีกครั้ง หลายบริษัทประสบปัญหาการขาดแคลนบุคลากรและสินค้าคงคลัง

ปัญหาด้านลอจิสติกส์

การขาดบุคลากร (ที่มีสุขภาพดี) ยังปรากฏชัดในภาคโลจิสติกส์ ตู้คอนเทนเนอร์วัตถุดิบไม่สามารถจัดส่ง (และส่งคืน) ได้ตรงเวลา ซึ่งส่งผลให้ตู้คอนเทนเนอร์ขาดแคลนและมีเวลาดำเนินการนานขึ้น และในที่สุดต้นทุนการขนส่งก็สูงขึ้น โดยพื้นฐานแล้ว มันเป็นคำถามของอุปสงค์และอุปทาน ความต้องการวัตถุดิบยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่อุปทานไม่เติบโตตามไปด้วย เนื่องจากการขาดแคลนบุคลากรหรือปัญหาด้านลอจิสติกส์

ฉันจะประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างไร?

ความพร้อมใช้งานที่จำกัด บุคลากรไม่เพียงพอ เวลาตอบสนองนานขึ้น และค่าขนส่งที่สูงขึ้น ปัจจัยทั้งหมดนี้ทำให้ราคาต้นทุนของผลิตภัณฑ์ของคุณเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ กฎเกณฑ์ด้านความยั่งยืนที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งกำหนดโดยรัฐบาล เพื่อประหยัดต้นทุน ขอแนะนำให้พิจารณากระบวนการผลิตของคุณเองให้ดีอีกครั้ง โอกาสสามประการที่เป็นพื้นฐานของการทบทวนนี้:

1. การเลือกใช้วัสดุ: เมื่อวัตถุดิบขาดแคลน วัสดุรีไซเคิลอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาได้ หากคุณมีอุปกรณ์ในการแปรรูปลับด้วยต้นทุนที่ต่ำ เช่น สามารถทำได้ด้วยการกำหนดค่า MCTwin ของเรา เป็นต้น

2. การใช้วัสดุ: ใช้หน่วยจ่ายสารที่ทำงานได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้คุณใช้สิ่งที่จำเป็นได้อย่างแม่นยำ และไม่สิ้นเปลืองวัตถุดิบ (เพิ่มเติม)

3. การลดของเสีย: ลดของเสียโดยการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม

ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เมื่อวัตถุดิบขาดแคลนจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ถ้าคุณผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง คุณไม่ควรดำเนินการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือปริมาณที่คุณใช้ การจับตาดูคุณภาพและส่วนต่างของคุณเองถือเป็นเรื่องท้าทายเมื่อคุณเผชิญกับปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้น เหตุใดการจ่ายสารที่แม่นยำจึงเป็นวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ โดยมีคำอธิบายตามตัวอย่างต่อไปนี้:

สมมติว่าคุณต้องการผลิตหมวก ปากกา หรือถังสีแดงที่ทำจากวัสดุบริสุทธิ์ 97% และสารเติมแต่งสี 3% จากนั้นคุณเริ่มค้นหาอัตราส่วนที่ถูกต้อง เมื่อถึงจุดหนึ่ง คุณได้พบสีที่ถูกต้องแล้ว คุณล็อคการตั้งค่าและเริ่มการผลิต การวิ่งครั้งแรกผ่านไปด้วยดี แต่หลังจากนั้นไม่นานสีก็เริ่มเบี่ยงเบนไปเป็นสีอ่อนกว่า

ผู้ปฏิบัติงานเห็นว่าเปอร์เซ็นต์สารเติมแต่งมีความผันผวนระหว่าง 2.5% ถึง 3.5% และตัดสินใจเพิ่มเปอร์เซ็นต์มาตรฐานเป็น 4% เพื่อให้ได้เฉดสีที่ถูกต้อง (เข้มขึ้น) นั่นอาจดูสมเหตุสมผล แต่ก็หมายความว่าการใช้วัสดุจะเป็นมาตรฐาน 101% กล่าวโดยสรุป: 1% ของวัสดุจะสูญเปล่าในแต่ละรอบการทำงาน นี่คือสิ่งที่จะมีค่าใช้จ่ายหลายพันยูโรต่อปี แต่ยังส่งผลให้เกิดการปฏิเสธและผลกระทบเพิ่มเติมต่อสิ่งแวดล้อมด้วย

การให้ยาที่แม่นยำ: เราจะช่วยคุณ!

เพื่อหลีกเลี่ยงของเสีย การปฏิเสธ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม (เพิ่มเติม) ดังนั้น คุณต้องจัดการการใช้วัสดุของคุณให้แม่นยำมากขึ้นโดยการจ่ายสารอย่างแม่นยำด้วยอุปกรณ์จ่ายสารที่ถูกต้อง เหล่านี้เป็นกระบวนการที่เราจัดการทุกวัน เราทำเช่นนั้นด้วยเทคโนโลยีการจ่ายสารแบบกราวิเมตริกที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะมีลักษณะตรงตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับจำนวนส่วนประกอบแต่ละส่วนที่คุณใช้ หรือวิธีสร้างผลิตภัณฑ์ของคุณจริง ๆ

คุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ของเราในการตวงหรือไม่ จากนั้นเข้าไปดูที่หน้าผลิตภัณฑ์ของเราหรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อรับคำปรึกษาฟรีจากผู้เชี่ยวชาญด้านการตวงของเรา