Dòng IKEA

Trong chuyến thăm của chúng tôi, chúng tôi đã được mời tham quan một vòng quanh nhà máy cùng với Jelle Wibo Elsinga, một trong những kỹ sư quy trình tại Enitor Primo. Jelle đã cho chúng tôi xem một số dây chuyền sản xuất và giải thích những gì họ đang sản xuất trên mỗi dây chuyền, những thách thức họ gặp phải và cách hệ thống định lượng của chúng tôi giúp họ duy trì chất lượng cao.

Một trong những dòng do Jelle thể hiện nổi bật so với những dòng còn lại. Dòng sản phẩm chân bếp IKEA. Điều đặc biệt ở dây chuyền này là trên dây chuyền này họ sản xuất một sản phẩm hoàn chỉnh từ đầu đến cuối, từ dạng hạt đến sản phẩm hoàn chỉnh sẵn sàng cho người tiêu dùng, tất cả đều nối tiếp nhau trong một dây chuyền sản xuất nhiều bước. Jelle giải thích rằng những khách hàng có yêu cầu cao như IKEA chỉ muốn cộng tác với những công ty cùng suy nghĩ với họ và đảm bảo tạo ra một sản phẩm hoàn hảo như tranh vẽ. Ngoài ra, họ cũng muốn bạn chịu trách nhiệm về những lãng phí tiềm ẩn xảy ra trong quá trình sản xuất.

“Chúng tôi sản xuất cho IKEA, nơi chúng tôi làm chân bếp và đó là một sản phẩm hoàn chỉnh, vì vậy các tập sách hướng dẫn đã có sẵn ở đó. Ở đó, chúng tôi cũng sử dụng Movacolor để thêm lượng bột nghiền lại phù hợp, đây là vật liệu đã được sử dụng trước đây.” Jelle Wibo Elsinga

Vì vậy, họ đã chọn sử dụng giải pháp định lượng trên dây chuyền này để tự động thêm nguyên liệu nghiền lại vào quy trình định lượng dựa trên thông lượng của nguyên liệu chính. Cấu hình này cho phép họ hạn chế lãng phí và tiết kiệm chi phí nguyên liệu thô.

Các chuyên gia về đùn

Chất lượng của sản phẩm cuối cùng không chỉ được quyết định bởi máy móc mà còn bởi người vận hành máy. Trong chuyến tham quan, chúng tôi đã nói chuyện với một trong những người vận hành chịu trách nhiệm kiểm soát dây chuyền ép đùn. Rõ ràng là tinh thần đồng đội xuất sắc và chuyên môn của họ là nền tảng cho sự thành công của nhà máy. Tuy nhiên, chuyên môn của họ không đến nếu không có sự chăm chỉ và thất bại. Đó là lý do tại sao họ thường xuyên tiến hành các thử nghiệm cùng với bộ phận R&D để xem liệu tất cả các yêu cầu về chất lượng có được đáp ứng hay không và/hoặc liệu có thể đạt được hiệu quả hay không.

Đo lường là Biết

Ví dụ: Enitor Primo gần đây đã lắp đặt MDS 6 “Balance” trên một trong những dòng cũ hơn của họ để thay thế bộ nạp thể tích. Kết quả thử nghiệm đầu tiên cho thấy mức sử dụng nguyên liệu giảm đáng kể so với các dây chuyền khác vẫn sử dụng công nghệ đo thể tích.

“Chúng tôi đã vận hành máy cấp liệu thể tích trong 40 năm và chúng cũng nằm trong danh sách cần được thay thế. Đó hoàn toàn là để sản xuất hiệu quả nhất có thể. Khách hàng nhận được sản phẩm tốt và chúng tôi không sử dụng quá nhiều nguyên liệu thô.” Jelle Wibo Elsinga, Kỹ sư quy trình tại Enitor

Với yêu cầu sản xuất chất lượng cao, bắt buộc phải hiểu rõ liệu sản phẩm cuối cùng có đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định hay không. Trong bộ phận R&D, một loạt các thử nghiệm được tiến hành để đánh giá độ bền, cấu trúc, độ bền màu và các khía cạnh quan trọng khác của sản phẩm cuối cùng. Thật sự rất thú vị khi chứng kiến mức độ chuyên nghiệp mà Enitor sử dụng để tiếp cận các quy trình này.

Làm khuôn trong nhà

Cuối cùng, chúng tôi tò mò khám phá khu vực làm khuôn trong nhà tại Enitor. Đó là một bất ngờ thú vị vì hiếm khi các công ty ép đùn có bộ phận sản xuất công cụ của họ.

Tuy nhiên, Enitor đã cố tình chọn cơ sở này để duy trì quyền kiểm soát và tính linh hoạt trong nhóm. Quyết định chiến lược này khiến họ trở nên khác biệt so với các máy đùn khác và cho phép họ tự chủ hơn trong việc phát triển và thử nghiệm các khuôn mẫu mới.

Giải pháp định lượng mô-đun cho ép đùn nhựa

Công ty chúng tôi chuyên phát triển các giải pháp định lượng tùy chỉnh cho các công ty sản xuất nhựa từ khắp nơi trên thế giới.

Bằng cách bổ sung chính xác nguyên liệu thô với số lượng tối ưu trong quá trình ép đùn, các giải pháp của chúng tôi giúp nhà sản xuất sản xuất các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng chính xác yêu cầu của khách hàng.

Bằng cách sử dụng các giải pháp định lượng của chúng tôi, các nhà sản xuất có thể hưởng lợi theo nhiều cách khác nhau. Thứ nhất, họ có thể tiết kiệm chi phí nguyên liệu thô vì các giải pháp của chúng tôi đảm bảo định lượng chính xác, giảm thiểu lãng phí. Thứ hai, các giải pháp của chúng tôi nâng cao hiệu quả tổng thể, cho phép các nhà sản xuất hợp lý hóa hoạt động và tối đa hóa năng suất.

Lời cảm ơn cuối cùng

Enitor Primo là một ví dụ thực tế tuyệt vời về cách khái niệm định lượng mô-đun của chúng tôi cho phép sản xuất hợp lý và hạn chế chất thải. Sản xuất số lượng lớn với độ chính xác cho phép tạo ra ít chất thải hơn. Chuyến thăm của chúng tôi minh họa một hình ảnh đầy hy vọng về sự tối ưu hóa chung cho một tương lai bền vững trong ngành nhựa.

Chúng tôi muốn gửi lời cảm ơn chân thành đến Enitor Primo vì đã đón tiếp chúng tôi nồng nhiệt trong chuyến thăm của chúng tôi. Chúng tôi vô cùng ấn tượng bởi trình độ chuyên môn và cam kết của Enitor Primo đối với quy trình sản xuất của nó.

Nhìn chung, chuyến tham quan nhà máy là một trải nghiệm tuyệt vời, nêu bật những công việc đáng kinh ngạc đã được thực hiện nhằm tạo ra các sản phẩm chất lượng cao đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường. Ngoài ra, nó còn giúp chúng tôi có được những hiểu biết có giá trị về cách sử dụng các thiết bị của chúng tôi trong quá trình sản xuất.

Chúng tôi rất vui được hỗ trợ các chuyên gia ép đùn cải thiện quy trình sản xuất của họ. Chúng tôi cố gắng cung cấp cho bất kỳ nhà máy nào một thiết lập có thể tùy chỉnh để hoạt động theo bất cứ điều gì họ có thể đang gặp khó khăn hiện tại. Nếu bạn tò mò về khái niệm định lượng theo mô-đun của chúng tôi và liệu có sẵn giải pháp thiết kế riêng cho hoạt động sản xuất của bạn hay không, vui lòng liên hệ với một trong các chuyên gia ứng dụng của chúng tôi.