说到塑料挤出，有一家公司在众多竞争者中脱颖而出，它就是 Enitor Primo。他们以激光般锐利的目光专注于细节，精确细致地生产塑料产品。该公司生产数千种不同的型材，广泛应用于一般工业、温室建设、游泳池、门、家具、能源和建筑等市场。
公司还拥有内部实验室、研发部门、复合部门和工具制造部门，确保能够满足客户的需求。
Enitor Primo 的目标不仅仅是生产高品质的产品。有趣的是，他们正在以创新的方式回收利用能源，例如通过热能再利用为市政游泳池供暖。
此外，Enitor Primo 还致力于让绿色型材解决方案成为日常生活的一部分。对可持续发展的承诺只是他们区别于业内其他公司的众多方式之一。
参观期间，我们受邀与 Enitor Primo 的工艺工程师 Jelle Wibo Elsinga 一起参观了工厂。Jelle 向我们展示了几条生产线，并解释了每条生产线的生产内容、面临的挑战以及我们的配料系统如何帮助他们保持高质量。
Jelle 展示的其中一条生产线与众不同。宜家厨房基座生产线。这条生产线的特别之处在于，他们在这条生产线上从头到尾生产完整的产品，因此从颗粒到完整的可供消费者使用的产品，都在一条多步骤生产线上完成。杰勒解释说，像宜家这样的高要求客户只希望与那些能与他们一起思考并确保产品完美的公司合作。此外，他们还希望你能对生产过程中可能产生的浪费负责。
“我们为宜家生产厨房基座，那是一个完整的产品，所以说明书已经在里面了。在那里，我们还使用 Movacolor 来添加适量的再研磨材料，这是以前使用过的材料”。Jelle Wibo Elsinga
因此，他们选择在这条生产线上使用配料解决方案，根据主原料的吞吐量自动将再研磨原料添加到配料过程中。这种配置使他们能够减少浪费并节约原材料成本。
最终产品的质量不仅取决于机器，还取决于操作机器的人员。在参观过程中，我们与一位负责控制挤出生产线的操作员进行了交谈。很快我们就发现，他们出色的团队合作和专业知识是工厂成功的基石。然而，他们的专业技能离不开艰苦的工作和失败。因此，他们定期与研发部门一起进行测试，以确定是否满足所有质量要求和/或是否可以提高效率。
例如，Enitor Primo 最近在其一条老生产线上安装了 MDS 6 Balance，以取代体积式喂料机。首次测试结果显示，与仍在使用体积式技术的其他生产线相比，材料用量大幅减少。
“我们使用体积式喂料机已有 40 年，它们也在更换名单上。这纯粹是为了尽可能高效地生产。客户能得到好的产品，我们也不会使用过多的原材料”。Enitor 工艺工程师 Jelle Wibo Elsinga
为了满足高质量的生产要求，必须充分了解最终产品是否符合特定要求。研发部门会进行各种测试，以评估最终产品的强度、结构、色牢度和其他重要方面。Enitor 在这些过程中表现出的专业水准着实令人着迷。
最后，我们好奇地发现了 Enitor 的内部模具制造区。这是一个令人惊喜的发现，因为在挤压公司中设立模具制造部门并不常见。
然而，Enitor 却特意选择了这一设施，以保持集团内部的控制力和灵活性。这一战略决策使他们有别于其他挤出公司，并使他们在新模具的开发和测试方面更加自立。
塑料挤出的模块化配料解决方案
我们公司致力于为世界各地的塑料制造公司开发定制的配料解决方案。
通过在挤出过程中以最佳数量精确添加原材料，我们的解决方案使生产商能够生产出精确满足客户要求的高质量产品。
通过使用我们的配料解决方案，生产商可以从多方面获益。首先，他们可以节省原材料成本，因为我们的解决方案可以确保精确配料，最大限度地减少浪费。其次，我们的解决方案可以提高整体效率，使生产商能够简化操作，最大限度地提高生产率。
Enitor Primo 是一个很好的实际例子，说明了我们的模块化配料概念是如何实现简化生产和减少浪费的。高精度、高产量的生产减少了浪费。我们的参观展示了塑料工业可持续未来集体优化的希望形象。
我们衷心感谢 Enitor Primo 在我们参观期间的热情接待。Enitor Primo 的专业水平和对生产流程的承诺给我们留下了极为深刻的印象。
总之，这次工厂参观是一次奇妙的经历，让我们看到了他们在生产高品质产品的同时，还努力减少对环境的影响。此外，它还帮助我们深入了解了我们的设备在其生产过程中的应用情况。
我们很高兴能帮助挤出专家改进他们的生产流程。我们努力为任何工厂提供可定制的设备，以满足他们目前可能遇到的任何问题。如果您对我们的模块化配料概念感兴趣，并想知道是否有适合您生产的定制解决方案，请随时联系我们的应用专家。
请在下面留下您的联系信息，我们将尽快与您联系。
