关于 Cloetta

Cloetta 于 1862 年在瑞典成立，是北欧糖果业的佼佼者。其美味产品销往全球 50 多个国家，在瑞典、芬兰、丹麦、挪威、荷兰、德国和英国等主要市场占有重要地位。在他们的产品中，不乏业内最知名的品牌，如 Läkerol、Cloetta、CandyKing、Jenkki、Kexchoklad、Malaco、Sportlife 和 Red Band。Cloetta 有七个生产单位，战略性地分布在五个国家，确保出厂的每一块糖果都符合最高标准。

新的挑战

作为一名工程师，将机械融入生产流程永远是我的兴趣所在。因此，当我听说与 Movacolor 公司同在一个城市的糖果业巨头 Cloetta 公司在生产中遇到困难时，我不禁热切地想伸出援手。虽然我们没有直接参与食品行业，但我们公司的专长是开发量身定制的配料解决方案，我们总是勇于接受挑战。这就是我的工作充满活力和激情的原因。

您是否想知道定制的配料装置在您的工厂中会是什么样子？

最初的问题

在下面的段落中，我将解释最初的问题、我们如何找到量身定制的解决方案以及对 Cloetta 生产流程的预期影响。

事情的起因是 Cloetta 公司的工艺工程师 Anne Rusticus 就其工厂的一个关键问题联系了我们。他们的容积式粉末装置出现故障，导致生产线停工，他找到我们寻求解决方案。

当我们深入了解他们的情况后发现，他们使用的体积计量装置已经过时、标准化、精度不高，而且难以维护。Anne 解释说，这偶尔会导致错误，给实现准确、一致的生产结果带来挑战，而这正是食品行业所必须的。

起初，Anne 的计划是迅速更换一台类似的体积计量装置，这样他就可以重新开始生产了。然而，随着我们谈话的深入，他们逐渐意识到，改用重力计量装置对他们的生产过程在效率和精确度方面大有裨益。

总而言之，Anne 希望

• 找到一种使用寿命更长、能够高效配料氯化铵的配料装置。提高手工劳
• 的效率，重点解决定期给料斗加料这一耗时的过程。
• 确保糖果配方中盐和糖的添加量准确一致。
• 建立一个强大的可追溯系统，以便跟踪和记录配料装置的性能和产量。

提高配料精度

起初，他们的计划是迅速更换一个类似的体积计量装置。然而，随着我们谈话的深入，他们发现改用重力计量装置实际上可以使配料测量更加精确。这种改变有可能使他们的操作更加高效，甚至有可能提高产品质量。

使用体积计量装置时，计量精度不如使用重力计量装置。这是因为使用体积计量时，当材料的密度、粘度或环境因素发生变化时，计量工具的进料速度和时间不会自动改变。

就塑料行业的产品质量而言，这意味着颜色会根据添加到工艺中的颜色添加剂的百分比而略有不同，从而导致颜色精度降低和浪费增加。

在糖果行业，配料对糖果的咸甜程度也有影响。因此，每件产品都必须完全相同，不能有任何不规则之处，否则产品就不适合食用。

量身定制的解决方案

为了解决降解问题，我们开发了一种定制的粉末配料装置和料斗，这种装置和料斗由一种特殊的钢材制成，可抵御恶劣的材料。此外，由于料斗相当大，Cloetta 可以减少重新加料的次数，大大提高了人工效率。

从体积计量系统转换到重量计量系统后，他们可以监控料斗中添加剂的重量损失。利用我们的天平技术，他们现在可以自动计量添加剂，计量精度高达 0.02%，不受振动影响。

在 “可追溯性 “方面，我们的重量计量装置内置的软件可帮助分析设备的性能，测量已计量的物料，并在任何问题变成大问题之前将其识别出来。

结果

得益于我们量身定制的配料解决方案，Cloetta 得以在两周内迅速继续其生产流程。知道我参与的这个项目对一家领先糖果公司的生产流程产生了积极影响，我感到非常高兴。

由于采用了我们的定制粉末解决方案，Cloetta 得以

• 提高产品质量
• 减少浪费
• 减少停机时间
• 提高盈利能力

模块化配料实例

不幸的是，大多数制造商面临的挑战是没有针对其独特生产工艺的个性化服务，这就是为什么我认为 Movacolor 在这个行业中非常特别。当我们都意识到可以根据他们的生产需求定制设备后，我就知道我手中将有一个大项目。

我们并不是食品行业的天生活跃分子，但由于我们的模块化配料概念，我们能够帮助一家无法求助于普通配料设备制造商的公司。

我们诚邀您探讨我们的模块化解决方案如何为您工厂的效率和可持续性发展做出贡献。凭借我们的知识和奉献精神，我们可以帮助您实现生产目标，同时最大限度地减少浪费和降低成本。

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