我们的客户希望将定量供料装置安装在生产设备旁边（离线），其主要动机是出于安全考虑。由于法规越来越严格，制造商们都在想方设法提高工厂的安全性。
设想一下这样的场景：操作员必须爬到生产设备的顶部，或伸长手臂才能到达高处，以完成与配料装置有关的维护任务，如清洁、换料或重新加料。在这种情况下，操作员很有可能受伤，例如从生产设备上摔下来。
此外，操作员在执行这些任务时，由于无法正确接近物料入口和/或计量装置，可能会对生产设备造成严重损坏。由于时间就是金钱，操作员往往采用临时解决方案来加快工作进度，从而使自己面临各种风险。
除了安全性，我们的客户还提到效率也是一个重要的考虑因素。对于大型（立式）注塑机和挤出机，定量供料装置的可接近性可能会受到限制。因此，操作员可能需要投入更多的时间来接触和维修定量供料装置，从而导致维护时间增加和操作中断。
离线配料插件
我们的工程师提出了一种解决方案来应对这些挑战。离线加药附加装置是 MDS Balance 配置的重要补充。
该附加装置由一个多功能移动小车组成，小车上装有一个集成收集漏斗、一根输送软管和一个额外的除气颈件。将 MDS Balance 放置在小车上，您就可以在工厂内轻松移动，距离生产设备最多 10 米。支持的最大运输高度为 5 米，并且具有 32 公斤/小时的大容量，可实现高效运输。此外，离线配料装置最多可容纳三个 MDS Balance，提供了最大的配置灵活性。
使用离线配料插件，您可以优化效率，同时将相关风险降至最低。将定量给料装置安装在靠近生产设备的移动小车上，就可以在地面上方便地进行换色、重新加料和清洁等基本维护工作。这样就无需在高处或生产设备顶部工作，大大提高了安全性和整体运行效率。听起来不错吧？
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在现场测试阶段，我们的测试客户对离线设置与在线配置相比的配料精度提出了疑问。这个问题源于这样一个事实，即离物料入口较远的定量给料装置可能会降低对物料流的控制。
详细地说，制造商通常倾向于将配料装置尽可能靠近物料入口（在线），以最大限度地降低配料过程中的干扰风险。在离线设置中，配料装置被放置在生产设备旁的推车上。物料被计量到一个收集漏斗中，然后通过软管输送到一个接收颈件上。该颈片的安装位置与常规颈片相同，位于物料入口的正上方。
鉴于这种设置，我们的测试客户所表达的担忧是可以理解的，因为在材料通过软管输送时，对材料的控制是有限的。
不过，我们的工程师在开发接收颈部工件时，已经周到地考虑到了这一问题。材料在软管中快速流动，接收颈件就像普通颈件一样有效地引导材料。因此，测试结果表明，离线设置实现的计量精度与在线配置相当，在某些情况下甚至优于在线配置。
在注塑成型过程中，机器运行时振动较大是正常现象。虽然我们的 MDS 6 Balance 在大多数振动情况下都能出色地实现精确配料，但使用高振动机器的企业在实现精确配料结果方面长期以来一直面临挑战。
让我们以每周期可生产多达 200 个产品的注塑机为例。在这种机器中，一个关键步骤是将浇口从模具内的喷嘴中缩回，以防止材料过早凝固。这种运动会产生很大的振动，有可能影响定量工具实现最高精度定量的能力。
通过将定量供料装置与生产设备分离，我们有效地消除了振动对定量供料过程的不利影响。因此，即使在振动较大的情况下，您也可以体验到更高水平的配料精度、一致性和整体产品质量。
总之，我们的离线配料插件为使用大型挤出机、大型注塑机和双组分立式注塑机的塑料制造商带来了革命性的变化。我们认真考虑并解决了客户提出的各种问题，从而为您的工厂提供了安全、易用和方便的解决方案。
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