在我们的经济中，有两种描述产品生命周期的模式：线性模式和循环模式。线性模式遵循传统的 “获取-制造-处置 “分阶段计划。在这些步骤中，我们收集原材料，将其制成我们使用的产品，然后将产品作为废物丢弃。在线性经济中，我们通过生产和销售尽可能多的（通常是廉价的）产品来创造最大价值。
循环模式遵循 “减少-再利用-再循环 “的 3R 方法。这种方法的重点是尽可能少地使用原材料（减量），尽可能多地重新利用产品和部件（再利用）和/或尽可能高质量地重新使用产品的原材料（再循环）。换句话说：尽可能长时间地使用、共享、租赁、再利用、维修和回收现有材料和产品。这样可以延长产品的生命周期，创造附加值。
通过实施内部回收，塑料生产商可以相对轻松地为循环经济做出贡献。毕竟，这些生产商每天都要处理来自注塑机和挤出吹塑机的塑料残留废料，包括浇口、流道、顶部和尾部。以前，这些废料通常被卖给买家，买家再用其制造低质量的塑料产品。如今，这些残余废料更多地被直接或间接回收再利用。这就是所谓的封闭系统回收（闭环），因为废物不会离开工厂。这种方法具有多种可持续发展和经济效益，如减少运输。
内部回收有两种方式：直接回收和间接回收。直接回收在注塑机或挤出吹塑机上进行，用粉碎机将生产废料粉碎，然后重新投入生产流程。这一过程是完全自动化和封闭的。在间接回收利用中，残余废料被收集到工厂的一个中央容器中，集中粉碎，然后再加工成最终产品。简而言之，这两种回收方式有以下主要区别：
直接回收和间接回收的区别
直接回收立即使用剩余废物，而间接回收则需要集中收集
在直接回收中，废物无需按颜色分类
因此，直接回收不易出错
材料无需重新干燥
通过智能系统保证质量
因此，总的来说，直接回收是最简单、最安全的内部回收方式。既然如此简单，为什么大家都不这样做呢？直接回收的最大制约因素是最终产品可能出现的质量损失，也称为生产变异。这些变异实际上使得直接回收比常规生产更难以为继。造成生产差异的原因通常是使用了不正确或不准确的设备。为了能够直接回收利用，你需要一台好的碎纸机以及以下五个系统之一：
与其他系统相比，与配比阀或普通批量混料机结合使用的直接循环系统精度较低，因为在这种系统中，主材料和再研磨材料是层层叠加的。其他选择包括体积计量系统、重力计量系统和混合重力搅拌机。由于这些系统是在线将再研磨料计量到主料流中，因此结果不是层层叠加，而是主料和再研磨料之间的精确混合。
容积式配料系统与重力式配料系统或混合重力式搅拌机之间的区别在于，在处理再磨物料时增加了智能重力技术。重力配料系统会定期检查系统中有多少再磨物料。然后，系统通过调整必须添加到加工过程中的母料数量，对这些再磨料进行补偿，以生产出符合质量要求的最终产品。这种补偿可确保高精度和生产稳定性。因此，重力计量系统是一种结构紧凑的解决方案，可用于生产高精度的小型塑料产品。能够很好地处理再生料的重力计量系统的一个例子是 MCTwin。
与传统的间歇式混料机相比，混合重力式混料机除混料外，还可在线进行重力配料。与重力式配料系统一样，混合重力式混料机也能自动减少母料的供应量，但其精确度较低。例如，该系统无法看到系统中有多少再研磨料，但它能确保减少的母料数量仍能在线适当添加。因此，混合重力式混料机更适合生产大型塑料产品。MCHybrid 30R 就是可以处理再生料的混合重力式混料机的一个例子。
正如您在本博客中所读到的，使用正确的设备进行内部回收比您想象的要容易得多。用硬数字来表示：当系统使用 20% 的再生料时，您可以节省多达 20% 的色母料，在目前塑料原材料价格高企的情况下，这可以节省大量成本。此外，该系统还具有可持续性，因此可以为循环经济做出宝贵贡献。仔细想想，这听起来很棒，不是吗？
