特别是当要生产的零件尺寸很小，模具只有几个模腔时。或者其中一种添加剂在每个循环中只需要一粒。在这种情况下，市场上现有的配料系统根本无法提供所需的一致性。无论是色母粒还是其他不可见但对最终产品非常重要的添加剂，都是如此。我们必须承认：即使是我们的高精度重力计量系统 MDS Balance（重力计量的最高标准），也无法逐粒计量。
因此，在实践中，当您发现自己处于上述情况之一时，往往会退回到手动混合的方式，而这样做会带来种种弊端。因此，作为配料技术的领导者，我们向自己提出了挑战，要为这一复杂的配料问题找到解决方案。也许您已经在体积计量和重力计量配料设备市场上寻找新的解决方案，但您是否想过或听说过 “光学计量配料技术 “这个词？
光学配料技术：什么是光学配料技术？
当需要对添加剂进行单粒精确配料时，体积计量系统和重力计量系统都不适用。这是因为体积计量系统无法测量任何东西，因此根本不知道在一个周期内要计量多少颗粒。与此相反，重力计量系统可以精确测量每个周期的配料量，但这是基于失重原理，并没有缩小到逐粒检测的水平。
因此，在不计量和根据失重技术计量最低可测量量之间存在着天然的 “差距”。如果有一个系统能够真正 “看到 “每一个颗粒，从而缩小这一差距，那岂不是太有才了？2018 年，这促使我们决定设计和制造一种能够根据颗粒数量添加添加剂的配料系统。我们从零开始，最终推出了世界上第一款名为 MCNexus 的光学计量配料系统。MCNexus 使用光学传感器检测单个颗粒。现在，MCNexus 在推出市场 3 年多之后，听取了客户的反馈意见，已经完成了各项改进。
光学配料技术：它是如何工作的？
MDS Nexus 究竟是如何工作的呢？MDS Nexus 配备了一个由精确的步进电机驱动的旋转盘。这种组合能以生产所需的频率拾取单个添加剂颗粒。颗粒由真空收集，并在到达计量点时从真空中释放出来。圆盘有 3 种尺寸，每种尺寸都适用于一定范围的颗粒大小。
设备本身配备有光学颗粒传感器，可确保配料频率不受干扰。如果传感器检测到圆盘上有一个空洞（缺少颗粒），圆盘就会迅速向前旋转，将下一个颗粒送入并释放出来。与任何重力失重系统相比，这种光学测量和控制系统的速度极快，重复性极好。
